Mistura para lajes de pavimentação

Provavelmente todo mundo sabe o que são lajes de pavimentação hoje. Um enredo pessoal raro sem pista pavimentada com pedras ou azulejos.

Mas muitas vezes, escolhendo um fabricante, pode-se encontrar certas dificuldades:

• Baixa qualidade.
• Gama estreita de produtos.
• Explicitamente caro.

Para não encontrar esses problemas, muitos tentam fazer lajes em casa. Felizmente, existem muitos sites na Internet que fornecem instruções detalhadas sobre esse assunto..

Para não insistir no processo de fabricação de peças, basta assistir ao vídeo, uma master class

Mas, iniciando a mini-produção própria, surgem novas dificuldades:

• O ladrilho não sai de forma.
• Desmorona com o menor impacto.
• Tem uma aparência desagradável.
• O batizador é desigualmente distribuído sobre a superfície.
• O ladrilho começa a desmoronar após vários meses após a colocação.

E essas são apenas algumas das dificuldades que podem ser encontradas no processo de produção própria.

Então, qual é o problema? Por que uma peça é ideal e outro casamento óbvio? E não é que não exista experiência na fabricação, muitas grandes fábricas têm o mesmo problema.

A resposta é simples – a mistura de concreto para lajes de pavimentação não é seguida.

Existem alguns dos equívocos mais comuns, devido aos quais a qualidade sofre posteriormente:

1. Se mais cimento do que o necessário for adicionado à mistura, a solução ficará mais forte..
2. Você pode economizar um pouco de cimento, substituindo parte por areia.
3. Por que gastar dinheiro com corantes caros quando existem análogos mais baratos.
4. Você não pode usar um endurecedor, mas deixe o ladrilho secar naturalmente.
5. O cimento M500 é caro, pode ser substituído por um M300 mais barato.

Todos esses fatores são violações diretas da formulação da mistura, e você não deve se surpreender posteriormente com a má qualidade do produto acabado.

A composição da mistura de concreto ↑

Qualquer mistura de concreto tem quatro componentes principais:

1. Elemento adstringente. Cimento ou escória. O principal componente que determina a força da futura mistura.
2. Agregar. Na maioria das vezes é areia de frações finas de até 2 mm. O uso da areia do rio é considerado ideal, pois possui mais componentes de cálcio que afetam a durabilidade e a durabilidade do concreto.
3. Água.
4. Selante.

Também são utilizados aditivos, selantes e aditivos, com os quais você pode ajustar a força e a resistência ao gelo.

Compactadores de concreto ↑

O selante na composição da mistura para lajes de pavimentação desempenha o papel de um tipo de elemento de reforço. Graças a ele, o produto acabado se torna muito mais forte e mais resistente a influências naturais e abrasão..

Como selante, a trituração de pedra britada de granito ou cascalho é mais frequentemente usada. Seus índices de densidade são quase os mesmos, mas o granito ainda é preferível, pois possui uma forma mais quebrada geometricamente, o que ajuda a aumentar a densidade do produto. Por sua vez, o cascalho extraído do fundo dos reservatórios tem uma forma arredondada e, consequentemente, uma área menor de conexão com um elemento de cimentação.

Para preparar a composição de lajes de pavimentação em casa, é considerada ideal uma pedra britada de uma fração de 20-40 mm ou menos. E se o cascalho for usado, então a peneirada peneira, ou a menor fração, é adequada; nesse caso, ela deve ser peneirada através de uma peneira grande para remover finas impurezas e lixo..

Aditivos ↑

Como aditivos para lajes, são utilizados três ingredientes:

1. Plastificante que melhora as especificações do produto.
2. Endurecedor – um ingrediente que ajuda a acelerar o endurecimento do concreto.
3. Coloração de pigmento.

Frequentemente, os fabricantes ignoram esses aditivos, reduzindo assim o custo final da telha, mas, na verdade, isso reduz significativamente as características técnicas e reduz a vida útil do produto..

Plastificante ↑

É um polímero especial que é adicionado às argamassas de concreto para melhorar sua qualidade. Torna a mistura mais dúctil e expulsa bolhas de ar que se acumulam dentro da mistura..

Além disso, o plastificante afeta a qualidade do concreto acabado:

• Evita rachaduras nos ladrilhos.
• Impede a entrada de umidade no produto..
• Neutraliza os sais e evita a eflorescência na superfície.
• Torna a superfície do produto mais suave e mais brilhante.

Anteriormente, o plastificante era substituído por sabão em pó dissolvido em água, mas hoje é mais fácil comprar o ingrediente acabado em qualquer loja de ferragens.

Endurecedor ↑

É geralmente aceito que os endurecedores para concreto são usados ​​apenas quando se trabalha no inverno, mas não é assim. O uso de reagentes que aceleram o endurecimento da mistura de concreto é relevante e na estação quente. Graças a eles, o ladrilho acabado endurece muito mais rapidamente, o que elimina sua destruição no processo de secagem natural.

Além disso, o uso desses aditivos pode acelerar significativamente o processo de produção..

Pigmento de coloração ↑

Basicamente, essas são tintas em pó secas que são adicionadas à solução, são completamente neutras aos outros componentes da mistura e não afetam a qualidade, mas a saturação da cor depende da quantidade, portanto, antes de adicionar, você precisa se familiarizar com as recomendações do fabricante.

Preparação da solução ↑

As proporções da argamassa para lajes de pavimentação são uma nuance importante que deve ser monitorada de perto. Basicamente, as unidades de medida para misturas de concreto são pás ou caçambas, mas para ladrilhos com requisitos especiais de resistência, é melhor usar uma balança.

Argamassa para ladrilhos ↑

Os ingredientes secos para a produção de lajes de pavimentação devem ter as seguintes proporções:

• Cimento – 1 unidade.
• Areia – 2 unidades.
• Pedra britada – 2 unidades.

Ingredientes e aditivos adicionais são adicionados conforme recomendado pelo fabricante na embalagem..

É importante observar a sequência correta para preparar a mistura:

1. 20 litros de água são despejados em um misturador de concreto. Essa quantidade é suficiente para dissolver os aditivos..
2. Um plastificante é adicionado à água. A proporção é de 0,7% em peso de cimento.
3. Corante é adicionado. A proporção é de 2 a 5% da massa de cimento, dependendo da necessidade de saturação da cor.
4. A mistura resultante é misturada por cerca de 10 minutos, após o que a pedra britada é adicionada..
5. Após alguns minutos, areia é adicionada ao misturador de concreto.
6. Quando a massa se torna homogênea, o cimento é derramado.
7. Água é adicionada conforme necessário. A mistura ocorre até que a mistura atinja a consistência necessária..
8. O passo final é adicionar um espessante. Mais alguns minutos de mixagem e você pode continuar preenchendo o formulário.

Solução de estilo ↑

A mistura sobre a qual os azulejos são colocados é chamada – garzovka. A composição do revestimento para lajes de pavimentação é muito mais simples que a mistura para a fabricação. Possui apenas dois ingredientes:

• Areia
• Cimento

Sua relação depende diretamente da marca usada na composição do cimento:

• M500 – para uma unidade de cimento, 5 unidades de areia.
• M400 – 1 cimento, 4 areia.
• M300 – 1 cimento, 3 areia.

Como você pode ver, as economias em marcas mais baixas não funcionam, quanto menor o valor, maior o consumo, portanto, a opção mais comum é o cimento M500.

O desgaste é preparado na forma de uma mistura seca, que é derramada no local da instalação. O ladrilho se encaixa firmemente nele e, no final, a superfície é simplesmente regada com água. O líquido penetra através das juntas dos ladrilhos e o garching, reagindo, endurece.

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