Tecnologia de produção de lajes de pavimentação

Conteúdo

Estilo e fabricação de bricolage
Produção por vibrocasting em casa

Equipamento
Componentes da solução
Processo tecnológico

As lajes de pavimentação suportam com sucesso a concorrência com outros tipos de materiais de construção para cobrir calçadas, estacionamentos e praças nas cidades, caminhos, áreas de lazer, estradas de acesso em casas de campo e casas de campo. A demanda por ele está crescendo de ano para ano. Os fabricantes que atendem às demandas dos consumidores não se limitam à produção de tipos de lajes de pavimentação familiares a nós, e estão lançando novas e novas variedades com características inesperadas e muito interessantes: areia de borracha e polímero, areia luminosa e até ladrilhos com uma imagem tridimensional.

As lajes de pavimentação conseguem manter sua popularidade por vários motivos:

Possui excelente desempenho, é material resistente ao desgaste e ao gelo..
Ela tem uma vida longa.
A colocação é bastante simples devido à tecnologia utilizada e à precisão das formas geométricas. Com pequenos volumes, quase qualquer um pode lidar com esse trabalho..
É um material ecológico, feito com ingredientes naturais. O solo sob as áreas onde os ladrilhos são colocados é mantido vivo, porque o revestimento não inibe arbustos e árvores – é permeável à umidade e ao vapor.
O mercado possui uma ampla seleção de formas, cores, texturas e padrões. Criar um desenho de revestimento original dessa variedade é apenas uma questão de desejo..
Lajes de pavimentação são acessíveis. Esta é a sua vantagem mais importante. Pavimentadoras de granito, tijolos de clínquer, grés porcelanato, arenito têm características comparáveis e superam os azulejos em alguns aspectos. No entanto, eles são muito mais caros..

As lajes de pavimentação são produzidas pelo método de vibropressing e vibrocasting. O primeiro método de produção se diferencia por um alto nível de mecanização e alta produtividade do trabalho, volumes significativos de produção. Na fabricação de ladrilhos por meio de vibração, o trabalho manual prevalece na maioria das empresas, os produtos são de características inferiores às ladrilhos prensados por vibração, a vida útil é menor. No entanto, sua vantagem é uma variedade de formas e cores. Com a produção de peças pequenas pelo método de vibração, não é um problema substituir o molde e atender a um pedido individual.

Estilo e fabricação de DIY ↑

Colocando lajes de pavimentação em seu site, se você tiver desejo e tempo, precisará fazer isso sozinho. E para compensar a falta de experiência com precisão, a observação exata da tecnologia e a introdução de princípios criativos no design de uma área ou pista de recreação.

Mais difícil é a questão da produção em casa. Primeiro de tudo, você precisa decidir se fará o ladrilho apenas para si ou se o venderá. «Planos de negócios» As organizações de produção própria de lajes de pavimentação distribuídas na Internet estão muito longe da realidade e não levam em conta as coisas mais óbvias.

Importante! Para suas necessidades, é aconselhável fazer azulejos em casa. É uma questão de economia e qualidade. O fato é que existem muitos pequenos produtores no mercado que não desdenham as violações da tecnologia e o uso de matérias-primas de baixa qualidade. Defeitos «vai sair» em um ano ou dois, quando será tarde demais para fazer uma reivindicação e não houver ninguém. E por si mesmo você tentará fazer o melhor azulejo do mundo.

A organização de uma pequena produção de placas de pavimentação apenas à primeira vista parece ser um negócio muito lucrativo. E o principal problema para você serão as vendas – o mercado está saturado e o comprador é muito exigente. Além disso (ou melhor, esse é um grande sinal negativo para seus planos), uma situação não muito favorável se desenvolveu no mercado imobiliário suburbano. Massa de objetos acabados «desligar» e não para venda. Sem compras – não há novos proprietários de cabanas e casas de campo que precisam urgentemente pavimentar os caminhos e as plataformas. Não é aconselhável prosseguir com a compra de equipamentos e matérias-primas sem uma perspectiva clara e clara de vender os produtos que você pretende produzir em sua nova produção. Enquanto você estiver considerando esse problema, falaremos sobre equipamentos para a produção de lajes de pavimentação por meio de vibração. Afinal, para suas necessidades, você precisa estabelecer o processo de produção.

Produção por vibrocasting em casa ↑

Para produção em casa, precisamos de equipamentos e materiais bastante simples para argamassa de concreto.

Equipamento ↑

Um conjunto completo de equipamentos necessários consiste em mesas vibratórias para vazar e bater, uma câmara de calor e um misturador de concreto. Na prática, eles geralmente são limitados a uma mesa de derramamento. É uma cama de metal à qual está fixada uma mesa móvel com um vibrador. A placa de trabalho da mesa é fixada com a ajuda de molas (usadas em Lada). O Vibrostol é necessário – ele fornece compactação e desgaseificação da solução. Sem uma mesa vibratória, você receberá uma pedra artificial e não uma densa laje de pavimentação. A mesa vibratória para gravação possui estruturas na placa móvel de trabalho para gravação de produtos acabados. No entanto, você pode fazer sem ele.

«Canônico» A tecnologia de fundição por vibração envolve o uso de uma câmara de calor para reduzir o tempo de vazamento da mistura em um ambiente úmido a temperaturas elevadas. Parcialmente, o tempo de solidificação pode ser reduzido usando soluções quentes. Às vezes, a câmara de calor é substituída por um termopar – um recipiente no qual, com a ajuda de elementos de aquecimento, a temperatura da água é mantida entre 70 e 80 ° C. Na produção para suas necessidades, o fator tempo não é crítico. Ao contrário da produção para venda, quando é necessário aproveitar todas as oportunidades para acelerar a rotatividade de formulários.

Atenção! Para a produção de um volume limitado de ladrilhos, faz sentido abandonar o misturador de concreto e limitar-se a uma poderosa broca de martelo com um bico misturador.

No entanto, mesmo com produção de pequeno porte, você precisará de pelo menos um misturador de concreto para venda. O segundo será necessário para a fabricação de azulejos de cores diferentes.

Os materiais a partir dos quais os moldes são geralmente feitos são polipropileno, borracha e plástico. O molde de borracha é mais durável e pode suportar até 400-450 ciclos. O polipropileno pode suportar cerca de 100, mas é mais barato que uma vez e meia. Você também precisará de formulários para a produção de meio-fio.

Componentes para solução ↑

Em casa, após vários lotes de teste, você determinará as melhores proporções para a fabricação da solução. Para começar, tente o seguinte:

20 kg de cimento classe 400.
18 kg de areia peneirada da fração do rio 0,6 mm.
50 kg de fração de pedra britada 10 mm.
70 g de plastificante C-3.
16 litros de água. Não exagere na água, caso contrário a resistência do ladrilho diminuirá bastante.

Isso é baseado no lote no misturador de concreto. Verifique a qualidade da solução após a conclusão do ciclo da seguinte maneira – a solução deve ter a aparência de mingau granular, você pode tomá-la com um movimento da espátula, enquanto a solução não se parte. São adicionados pigmentos para produzir produtos coloridos. Para um lote, serão necessários aproximadamente 0,7 kg de corante, no entanto, esse valor deve ser verificado quanto à conformidade do tom obtido com a cor pretendida no produto final..

Processo tecnológico ↑

Todos os componentes são carregados em um misturador de concreto. Observe que um plastificante adquirido a seco deve ser diluído em água. O pigmento é depositado no início do processo de mistura..

Os formulários são colocados em uma mesa vibratória e pré-lubrificados com compostos especiais – para que não sejam danificados ao remover os ladrilhos (ao descascar) É mais fácil e rápido lubrificar os formulários de uma lata de spray. Após a mistura, a mesa vibratória é ligada e a solução é derramada em moldes. Em cerca de 4-5 minutos, a partir do momento do preenchimento dos formulários, a solução é densificada e desgaseificada. Observe a aparência da espuma e não deixe a espuma assentar. Este é um sinal de que a solução está pronta. Superexpor, a composição começará a esfoliar. Em seguida, o motor da mesa vibratória é desligado e os formulários são enviados para secar.

Muito importante! Deve-se tomar cuidado para garantir que os formulários sejam secos em uma posição estritamente horizontal. Caso contrário, obtenha um lote com defeito de peças, que você não pode usar corretamente.

Para armazenamento, é conveniente usar paletes de madeira comuns.

A mistura nos moldes secará por pelo menos um dia. Isso depende em grande parte da temperatura e umidade do ambiente. Depois de colocar a mistura no molde, os aquecedores no banheiro são ligados e o molde é colocado na água aquecida a 70-80 ° C por cinco minutos. Este procedimento facilita a remoção (remoção) de ladrilhos. Os produtos extraídos não podem ser usados imediatamente, eles devem durar pelo menos uma semana «relaxar» e ganhar força. Organize um local sob o dossel para segurar o produto acabado durante esse período..

Importante! Considere o trabalho realizado apenas quando você lavou as formas com salmoura (uma solução de 30 g de cloreto de sódio em um litro de água), as enxaguou com água e deixou secar.

Examinamos o processo de produção de lajes de pavimentação por meio de jateamento vibratório em casa. Vale ressaltar que outro método de produção – vibrocompressão – envolve custos significativamente maiores para a compra de equipamentos, principalmente vibrocompressores. O Vibropress é um equipamento muito mais complexo e caro. Sim, e o terminado neste caso não pode fazer, você precisará comprar uma câmara de calor.

Não há dificuldades particulares com a produção de lajes de pavimentação em casa. No processo de fabricação de lotes de teste, você pode dominar todas as sutilezas do ciclo tecnológico e fazer refinamentos para «a receita» soluções para azulejos cinza e coloridos.