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Por muitos anos, o material mais popular usado na construção de edifícios residenciais é o tijolo. Também é usado ativamente na construção de divisórias interiores, uma variedade de cercas e outros elementos arquitetônicos. As superfícies de tijolo erguidas não se distinguem apenas pela alta resistência e resistência a danos externos, mas também por sua bela aparência.
Para que a estrutura de tijolos montada seja durável, é muito importante preparar uma argamassa de alta qualidade para alvenaria. É com este material que os tijolos são presos ao colocar.
A composição da argamassa para alvenaria ↑
Dependendo da proporção dos principais componentes, as soluções podem ser:
- calcário;
- cimento-cal;
- cimento;
- cimento-argila.
Consideramos mais detalhadamente cada uma das opções.
Mistura de cimento. Esta é a versão mais comum da argamassa para alvenaria. Este tipo de mistura é caracterizado por alta resistência, densidade e boa resistência à umidade. Como regra, é usado na construção de edifícios de vários andares e térrea, bem como na construção de garagens subterrâneas e pisos de tijolos no subsolo..
Solução de cal. É caracterizada por ductilidade especial e uma taxa de retração muito baixa. É muito fácil trabalhar com esse material, é bastante simples de aplicar. A mistura adere bem a uma variedade de superfícies usadas na construção de edifícios e estruturas. Vale a pena notar que este tipo de argamassa permite construir uma parede com indicadores de preservação de calor mais elevados do que a superfície assentada com argamassa de cimento comum.
Mistura de cimento e cal. Esse tipo de material de construção é usado ativamente na construção de estruturas arquitetônicas subterrâneas e no solo. Assim como uma mistura de cal, a argamassa de cimento e cal é muito fácil de instalar, possui alta resistência ao gelo e ao estresse mecânico..
Mistura de argila-cimento. Apesar de o índice de resistência desse tipo de material de construção ser menor que o de outras soluções, ele também é usado ativamente na construção de casas. A mistura argila-cimento atrai com baixo custo, boa ductilidade, resistência ao gelo e longa vida útil da alvenaria já assentada. É adequado para trabalhar com tijolos, bem como para cerâmica. O principal é misturar bem a solução e garantir que a argila usada esteja limpa de detritos e impurezas. Além disso, a argila deve ser triturada até a fração necessária.
As proporções dos componentes da solução ↑
Dependendo do escopo de uso, a solução contém os outros componentes misturados em uma certa proporção. Como mostra a prática, o material mais popular para a alvenaria é a argamassa de cimento e areia. É fácil de preparar, é conveniente de usar e não requer a adição de componentes especiais. Tal alvenaria é capaz de suportar cargas mecânicas muito graves, não desmorona sob a influência da água e mudanças frequentes na temperatura do ar.
Na literatura especializada, é possível ver claramente as tabelas da proporção de componentes para a preparação da argamassa de cimento, mas somente por experiência é possível determinar o melhor deles:
- O grau 100 inclui uma parte do cimento M 400 e quatro partes de areia. Para tornar a solução mais plástica, substâncias especiais são adicionadas plastificantes, às vezes são usados corantes.
- Para colocar pedras pesadas ou tijolos sólidos, é melhor usar uma mistura mais densa. É amassado com base na proporção de uma parte do cimento M 500 e cinco partes de areia. Este tipo de argamassa é frequentemente usado para a fundação de tijolos..
- Para preparar uma solução que tenha resistência melhorada e excelentes propriedades de impermeabilização, será necessária uma parte do cimento M 400 e duas partes de areia limpa. É geralmente usado para colocar clínquer ou enfrentar tijolos..
- A impermeabilização de canos de esgoto, colocação de paredes de tijolo para poços ou poços de abastecimento de água é realizada com uma mistura de grau M75. Para tornar necessário, combine uma parte do cimento M 400 e seis partes de areia.
Decodificação da marcação de cimento e argamassas ↑
Para iniciantes no setor de construção, é muito importante entender os sinais, letras e números incomuns que o fabricante coloca em embalagens de cimento e mistura pronta para assentamento. Compreendendo esses símbolos, é muito mais fácil escolher o material de construção necessário, escolher os componentes certos para a mistura preparada e calcular corretamente a carga máxima na superfície já assentada.
Como regra, o fabricante coloca a marca de cimento na embalagem. Pode ser designado como M100, M400, M500. Os números indicam a carga máxima que a superfície assentada pode suportar com base em 1m? Esses indicadores são derivados de pesquisas em laboratórios, portanto, na prática, as propriedades das argamassas serão ligeiramente diferentes daquelas indicadas pelo fabricante..
Outro indicador importante, cujo valor deve ser entendido, é a presença de quaisquer aditivos na mistura. Eles geralmente são rotulados literalmente. Por exemplo, a letra D e o número ao lado indicam que nesse tipo de mistura de construção há uma substância adicional em uma certa proporção.
Como preparar a solução ↑
Para preparar material de alta qualidade para alvenaria, não basta escolher sua composição corretamente, é necessário amassar corretamente. Para esses fins, use um misturador de concreto especial. Se a escala de trabalho é pequena, para amassar você pode usar ferramentas manuais: qualquer capacidade, pá e elétrica, misturador de construção.
Os especialistas observam que na mistura da solução é muito importante observar a proporção desejada de componentes. A mistura deve ser líquida o suficiente para preencher bem todas as rachaduras e vazios, mas a solução deve ser moderadamente plástica e elástica, para não se espalhar ao colocar o tijolo. A maneira mais fácil de verificar a qualidade da mistura é deslizar a superfície com o dedo. Um traço característico deve permanecer, um buraco cujas paredes não se espalham e não são preenchidas com água.
Os componentes secos são carregados primeiro no misturador de concreto e somente então é necessário adicionar água. Na primeira metade do volume necessário e após agitar a mistura por dois minutos, adicione gradualmente a água restante. Misture bem para evitar aglomerações..
A mistura deve reter sua ductilidade por um tempo suficientemente longo. Para isso, cal extraída é adicionada à sua composição. Ajuda a manter a mistura na consistência correta por até seis horas úteis. A cal esculpida também pode aumentar o índice de plasticidade da mistura, bem como sua capacidade de preencher cuidadosamente até as menores rachaduras. A única coisa a considerar ao trabalhar com uma solução desse tipo é a inadequação de usar a composição ao colocar uma parede que constantemente entra em contato com a água.
Como calcular o consumo de argamassa para alvenaria ↑
Como mostra a prática, a argamassa mais popular do tipo cimento-areia tem as seguintes vazões: um tijolo de um metro e a espessura de um tijolo requerem uma trava de 80 litros de argamassa. Se a alvenaria for realizada em tijolos e meio, devem ser preparados cerca de 120 litros de argamassa por metro quadrado de alvenaria.
Conclusão ↑
Uma seleção competente da marca de cimento e componentes adicionais, lote conduzido corretamente, garante que o clack de tijolo seja forte, de alta qualidade e durável. É importante considerar o objetivo da solução, pois, alterando a proporção de componentes, você pode alterar seu objetivo e propriedades. Dadas as nuances da preparação da mistura e os conselhos de especialistas, você pode misturar essa solução, que será fácil e agradável de se trabalhar..
Para fazer uma boa argamassa para alvenaria, é muito importante usar cimento de alta qualidade. Quais regras são seguidas pelos profissionais na escolha do cimento, aprendemos no próximo vídeo
