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No setor de construção, a habilidade de um pedreiro está nos ombros do auxiliar e depende em grande parte da qualidade dos materiais utilizados. Quanto maior o volume de construção, mais frequentemente «estão andando» indicadores da composição da argamassa para alvenaria. Com a qualidade do tijolo é mais fácil, geralmente é, «assar» em uma linha especial com tecnologia estabelecida e matérias-primas calibradas. Enquanto as propriedades das misturas de argamassa dependem fortemente das proporções de temperatura, umidade e composição do lote. Este último também está em grande parte sujeito a erros devido ao fator humano, porque a dosagem dos componentes deve ser feita manualmente. É muito difícil verificar e ajustar o que foi misturado lá e em que proporção.
Não existe receita universal ↑
A composição e proporções do tijolo de alvenaria dependem em grande parte das tarefas da alvenaria:
- Para a parede de suporte de construção baixa, é utilizada uma composição rígida e de baixo fluxo, que fornece alta dureza da costura em conjunto com as marcas mais comuns de tijolos de cerâmica vermelha e silicato branco;
- Para alvenaria decorativa com cargas mínimas, mas garantida a ausência de retração ou extrusão de parte da argamassa da costura;
- Tipos aplicados de alvenaria em fogões, chaminés, poços, divisórias internas de caixas de concreto acabadas.
Na fase inicial da construção, na maioria das vezes se depara com o problema de incompatibilidade da qualidade do cimento com sua marca. Quase sempre o material comprado para misturas tem um nível de marca. Portanto, a seleção correta das proporções da solução funcionará se as propriedades da base de cimento forem determinadas com precisão.
Para fazer isso, muitas vezes, uma quantidade excessiva de cimento é adicionada à composição, violando as proporções do ligamento. À primeira vista, o cálculo é justificado – a resistência reduzida do cimento antigo deve ser compensada proporcionalmente ao seu leve excesso. Mas, na realidade, é obtido um efeito ligeiramente diferente do esperado. Semelhante «aditivos» pode estragar completamente a argamassa de alvenaria, aumentando consideravelmente seu encolhimento e configuração irregular.
As proporções da solução para a colocação de argila e limão ↑
O material mais acessível para amolecer o aglutinante é a argila, sua adição em uma certa proporção de 1: 3 à argamassa de alvenaria permite obter uma costura durável e de baixo encolhimento. A resistência desse ligamento é um pouco menor que o normal, o design ganha força muito mais lentamente do que em um conjunto de formulações padrão de calcário ou cimento puro.
O uso de argila é bastante justificado na colocação de tijolos cerâmicos vermelhos. Idealmente, se a argila adicionada à mistura vier do mesmo campo que as matérias-primas usadas para «cozimento» tijolos.
Em alguns casos, uma solução baseada em cimento, areia e argila é a única opção possível para um feixe, por exemplo, para a construção de fornos, braseiros e condutas. Mas nesses casos, como regra, não existe uma receita simples para uma solução para a colocação de tijolos de forno. O mestre seleciona a composição e a consistência da solução de acordo com as habilidades de sinterização individuais sem rachar a costura.
Argamassa de tijolo comum ↑
A composição de três componentes cimento-areia-cal em proporções: para 1 parte de cimento 2/3 de cal e 4 areia, sempre foi considerada a mais simples, mais conveniente e confiável para a alvenaria. A mistura é bem misturada e vertida com 1,5 partes de água, misturada antes mesmo da consistência do creme de leite.
As vantagens de uma argamassa de alvenaria de três componentes são a alta ductilidade e a capacidade de aderir a qualquer material de construção. O tempo de cura longo e o baixo encolhimento funcionam bem em juntas espessas ou na colocação de tijolos cerâmicos, blocos de concreto com cavidades internas.
Ao contrário das misturas que contêm proporções de argila ou composições puras de areia e cimento, as misturas que contêm cal geralmente perdoam erros ao violar as proporções da mistura, desde que seja mantida a consistência necessária do ligante. A ductilidade e a boa espalhabilidade da argamassa permitem que você segure o prédio com segurança, sem encolhimento ou rachaduras na alvenaria.
Outra característica desagradável de tais proporções de argamassas é a altura do cal na superfície dos tijolos cerâmicos, especialmente quando se utiliza materiais de revestimento.
Opções de cimento e areia ↑
Na maioria das vezes, as proporções exatas da argamassa para a colocação de areia e cimento são necessárias para paredes finas com espessura de um ou meio tijolo. A proporção média é obtida dos dados tabulares, dependendo da marca do cimento. Quanto mais difícil a argamassa for necessária e maiores forem os requisitos para a resistência da costura, mais cuidadosamente os componentes serão selecionados na preparação da argamassa para alvenaria e as proporções serão mantidas. A colocação de tijolos nessa solução requer uma alta velocidade de trabalho e um medidor de olho preciso na dosagem da mistura na espessura da costura.
Primeiro de tudo, vamos prestar atenção ao cimento. Quanto mais escura e volátil a poeira do cimento, maior o grau e a resistência. Para a maioria das proporções, cinco partes de areia são selecionadas por cimento. A melhor opção seria areia do rio ou uma pedreira bem lavada. Não persiga uma composição particularmente pequena ou grande, o principal é garantir um conteúdo mínimo de argila e resíduos orgânicos na solução.
A quantidade de água necessária para amassar é selecionada em uma quantidade de 0,8-1,0 do volume da mistura seca. É extremamente difícil trabalhar com soluções de tais receitas, a solução não é muito maleável no trabalho, perde sua plasticidade dentro de uma hora e meia, quanto mais quente o tempo, mais rápida a solução é ajustada. Freqüentemente, nessas condições, é feito um aumento consciente da quantidade de água em 10 a 15%, para que a maior parte da solução no trabalho retenha suas qualidades tecnológicas até que 90% do volume seja gerado.
A preparação da argamassa para alvenaria começa com a mistura de todos os componentes nas proporções necessárias, de forma excepcionalmente seca. Uma característica da preparação de formulações de cimento-areia dura é a condição de uma mistura prolongada ultra-completa na forma seca. Somente assim é possível garantir uma alta uniformidade na distribuição de areia e cimento. Depois de adicionar água com agitação, a mistura ganha umidade, mas será difícil obter uma distribuição proporcional normal em uma mistura úmida e instável..
Devido ao rápido conjunto de forças, a argamassa é preparada em pequenas porções, não mais que 5 baldes por 1 pedreiro por hora. Além disso, após cada porção preparada da argamassa de alvenaria, o tanque de mistura é completamente limpo de resíduos que esfregam vários orifícios ou rachaduras no edifício.
Opções para melhorar soluções difíceis ↑
Na maioria das vezes, para aumentar as propriedades tecnológicas do aglutinante, sem perda ou diminuição da resistência da costura, são utilizados vários aditivos especiais. Na construção industrial, pode ser surfactantes proprietários: sais de potássio e sódio de ácidos graxos, em pó e líquidos.
Na maioria das vezes, os aditivos são usados em uma quantidade de 1-5% do volume do lote para aumentar:
- A fluidez e plasticidade da solução, você pode selecionar com precisão a consistência necessária, enquanto a dureza e a resistência da costura permanecem inalteradas;
- Melhorar a resistência ao gelo da mistura, especialmente em clima úmido com geadas noturnas;
- Encolhimento reduzido e obstáculos ao amassamento durante flutuações de temperatura ou armazenamento a longo prazo.
Aditivos para a solução ↑
Numerosas experiências com aditivos em várias proporções na composição da argamassa de alvenaria permitiram selecionar várias receitas caseiras para uma junta de cimento e areia. Freqüentemente como «companhia» Os fabricantes de medicamentos prescritos usam óleo reciclado e produtos gordurosos. Por exemplo, os sabões técnicos de sulfato têm uma consistência cremosa, são altamente solúveis em água e provavelmente podem substituir um aditivo de marca em um lote.
A receita mais simples é usar uma mistura de sabão em pó e detergente na proporção de 1: 1, na proporção de 1 kg de aditivo por 100 kg de argamassa de alvenaria.
Conclusão ↑
Qualquer receita, mesmo a mais testada para alvenaria, antes de iniciar o trabalho, deve ser verificada quanto à adesão da mistura de cimento e areia comprada, denominada, «na pá». Um pequeno número de componentes é misturado em várias versões da composição em diferentes proporções e deixado por um dia em um local sombreado e seco. Depois de verificar a força da costura endurecida e seu encolhimento, um pedreiro experiente dá o aval para trabalhar com a argamassa.
