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A base da argamassa para alvenaria são aglutinantes e agregados. Graças a esses componentes da composição, a mistura é capaz de fixar firmemente os tijolos em uma posição. Com um nível suficiente de viscosidade, as habilidades de ligação da massa permanecem inalteradas por muitas décadas..
Os principais componentes da mistura, em regra, são:
- areia (agregada);
- cimento ou cal (componente cimentício).
Para que a massa acabada atenda a todos os requisitos, a areia deve ser cuidadosamente limpa de uma variedade de detritos. Uma mistura baseada exclusivamente em areia pura pode ser considerada segura..
Amassar argamassa para alvenaria é um assunto extremamente sério. Se durante o processo de preparação quaisquer requisitos forem violados, a força e a segurança do edifício não poderão ser garantidas..
Para maior clareza, por exemplo, em edifícios antigos e templos utilizavam soluções incomuns, cuja composição ainda é pouco conhecida. Muitos desses edifícios permaneceram por centenas, senão milhares de anos. Obviamente, para atingir tal força, é necessário dedicar tempo suficiente à criação de uma solução..
Regras de Culinária ↑
Para responder à pergunta: como amassar a argamassa para alvenaria, primeiro você precisa se familiarizar com algumas regras.
- A areia deve ser cuidadosamente peneirada antes da mistura. Somente areia limpa é ideal para o papel de agregado, que, juntamente com o componente aglutinante, fará uma mistura ideal.
- A quantidade de cimento adicionada à solução determina a mobilidade e a elasticidade da mistura. Normalmente, situações diferentes requerem quantidades diferentes de componentes constituintes em proporções únicas..
- O agregado da mistura pode ser não apenas areia, mas também cal ou argila. A plasticidade dessa massa aumenta significativamente e o processo de utilização da solução é bastante simplificado. No entanto, essa mistura não é recomendada, por exemplo, ao colocar um tijolo especial com cavidades. Nesse caso, a mistura vazará para a cavidade, o que certamente reduzirá o isolamento térmico, a resistência e outras características do edifício.
Durante a preparação da solução, não se deve esquecer que, sem a devida responsabilidade, não funcionará para alcançar um bom resultado. Em caso de falha, é recomendável se livrar da mistura ruim e fazer uma nova solução..
Variedades ↑
Antes de prosseguir para a solução final da pergunta: como diluir a argamassa para alvenaria, você precisa lidar com suas variedades. Cada tipo de mistura, como regra, possui características próprias e requisitos exclusivos de uso..
No total, podem ser distinguidos três tipos de argamassa de alvenaria:
- Lima;
- cimento;
- cimento-cal.
A mistura de cal possui um indicador de força mínimo, no entanto, demonstra calor e ductilidade impecáveis. Para preparar esse tipo de solução de:
- cal (solo);
- massa de limão;
- areia purificada.
A mistura de cimento tem dois componentes principais: areia e cimento. Essa massa é excessivamente fria, possui mobilidade mínima e, independentemente do tipo de cimento, apresenta rigidez excessiva.
A massa de cimento-cal é uma mistura de cimento e pasta de cal. Esta mistura mostra excelente ductilidade e força. A solução é considerada a melhor e é adequada para uso em várias situações..
Marcação ↑
Muitas vezes, a argamassa para alvenaria é dividida em marcas. As seguintes marcações estão disponíveis:
- 100, 150, 200 – são utilizados em trabalhos especiais;
- 4, 10, 25, 50, 75 – os mais populares na construção;
- 0, 2 – extremamente raramente encontra escopo.
A importância da marcação é determinada pelo fato de que o número atribuído indica diretamente a força da massa endurecida. A resistência é verificada pela poderosa compressão dos cubos da mistura seca..
O grau de mobilidade da mistura também é determinado durante o processo de marcação. Os cálculos são realizados imergindo um cone especial na massa acabada – quanto mais fundo ele desce, mais móvel a mistura é considerada.
Para tijolos ocos, o nível ideal de mobilidade é de 7-8. Tijolos sólidos requerem uma alta mobilidade de 9 a 10.
Entre outras coisas, vale a pena considerar a temperatura do ar durante a construção, em um alto nível em que uma solução única com mobilidade muito maior igual a 12-14 pode ser necessária.
Obviamente, cada caso individual pode exigir uma mobilidade exclusiva da composição. Para evitar erros associados a isso, é recomendável usar uma mistura de mobilidade média (10-12).
Proporções e composição ↑
A mistura é geralmente preparada dependendo das circunstâncias da construção. As proporções são determinadas a partir do tipo de solo, número de andares e tipo de construção.
Na construção de edifícios de um andar, é usada argamassa de cal com taxas particularmente altas de leveza e viscosidade. Ao misturar essa massa, cal e areia são usados na proporção de 1: 4.
Argamassa de cimento é usada quando a espessura da alvenaria é superior a 0,25 metros. Nessa mistura, os principais componentes são areia e cimento em diferentes proporções (3: 1-6: 1). A proporção de componentes nesta mistura depende unicamente das características técnicas do edifício construído.
Vale a pena notar que todo o conhecimento sobre como fazer uma argamassa para alvenaria aparecerá com experiência.
Amassar massa para alvenaria ocorre em duas etapas:
- todos os componentes secos da mistura são misturados;
- é derramada água pura e excepcionalmente fria.
A solução requer 0,8 partes de fluido por parte de cimento. Essa proporção é ideal para qualquer mistura de cimento e areia. Observando essas proporções no futuro, as dificuldades associadas ao uso da solução podem ser evitadas..
Cozinhar ↑
A resposta final para a pergunta: como misturar a argamassa para alvenaria, você pode se familiarizar com as instruções abaixo. Obviamente, todos os requisitos são feitos com ênfase no fato de que a receita para uma argamassa de alvenaria já está definida.
- Em total conformidade com a proporção e proporções prescritas, é necessário preparar os materiais de construção necessários: areia, água, cimento e cal triturada. Obviamente, em cada caso individual, você pode excluir qualquer componente.
- Todos os componentes secos devem ser misturados, dada a proporção correta de argamassa para alvenaria. É imperativo misturar bem todos os componentes secos e só depois derramar em água fria.
- Despeje água limpa e apenas fria. Também vale a pena considerar que, após o contato com a água, a vida útil da solução é significativamente reduzida para uma hora e meia a duas horas. O processo de adição de água não deve ser apressado, com agitação constante..
Uma massa de alvenaria de tijolo é considerada finalizada somente quando a mistura assume a forma de óleo derretido. No final do lote, você pode começar com segurança os trabalhos de construção, uma vez que o prazo de validade da massa é limitado a 2 horas.
Consumo ↑
Antes de misturar a argamassa, é extremamente importante calcular corretamente o valor da despesa na alvenaria. Um metro quadrado de alvenaria com a espessura de um tijolo requer cerca de 75 litros da mistura. A alvenaria em um metro quadrado com uma espessura de um tijolo e meio requer cerca de 115 litros de mistura.
↑ opcional
Todos os cálculos necessários podem ser feitos independentemente, sem o envolvimento de especialistas. Para esses fins, você deve ler atentamente os requisitos acima para a relação de componentes.
Se durante o processo de mistura surgirem problemas, todos os materiais de construção devem ser verificados quanto à adequação. Também é recomendável consultar as instruções: como preparar uma argamassa para alvenaria.
No caso de um desvio da norma, os materiais de construção devem ser substituídos e a solução misturada novamente. A resistência e durabilidade de um futuro edifício dependem completamente de uma mistura feita corretamente..
Todos os materiais e ferramentas de construção devem ser preparados com antecedência, antes do início do lote.
Uma pequena quantidade da mistura pode ser feita manualmente usando um recipiente conveniente. Se uma grande quantidade de material de construção for necessária imediatamente, é recomendável usar um misturador de concreto.
