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O uso de alvenaria na construção implica a preparação obrigatória de argamassa. Sua composição e consistência dependem de muitos fatores: em que estágio do trabalho se destina, o tipo de tijolo usado, condições climáticas e muito mais. Tendo estudado as características da preparação da mistura para alvenaria, você protegerá as paredes do design futuro de muitos momentos desagradáveis.
Tipos de soluções, suas características ↑
A principal tarefa da argamassa de alvenaria é executar a função de conexão entre os elementos da estrutura de tijolos montada. O consumo da mistura é geralmente determinado por metro cúbico de alvenaria. Uma condição importante é a qualidade do material de construção utilizado, na presença de um grande número de faces difusas da mistura de alvenaria, é necessário mais do que o planejado. Os princípios básicos para escolher uma solução são os seguintes:
- no verão e inverno, as composições têm diferenças;
- estruturas de superfície e solo requerem uma abordagem individual na preparação da mistura;
- a construção usando tijolo de clínquer envolve uma composição especial de argamassa de alvenaria;
- a alvenaria facial necessita de medidas para evitar a formação de manchas de sal;
- a construção da estrutura do forno elimina o uso de argamassa de cimento.
O aglutinante incluído na solução determina se será hidráulico ou endurecido a ar. A presença de um componente ligante indica uma mistura simples, incluindo composições de cal e cimento. Vários aglutinantes formam uma mistura complexa para alvenaria, caracterizada por propriedades adicionais. Assim, a argila introduzida executa com êxito a função de um plastificante, dando a argamassa para a plasticidade da alvenaria. Costuras feitas de uma composição tão complexa resistem com sucesso a rachaduras durante a expansão.
Dependendo dos parâmetros iniciais, na construção utilizo os seguintes tipos de soluções:
- A mistura de cimento mais usada. É caracterizada por alta resistência e rigidez. Adequado para construção privada e para construção de estruturas de vários andares.
- As misturas de cimento e argila são um passo mais baixas em resistência. A preparação da composição é precedida por uma limpeza completa da argila das impurezas e sua trituração.
- A mistura cimento-cal é inferior em resistência à composição anterior. Durante a sua preparação, a massa de cal é diluída com água até o estado líquido e purificada por filtragem através de uma peneira de construção. O líquido resultante é adicionado gradualmente à mistura seca de cimento e areia. A cal aqui desempenha o papel de um plastificante; tijolos de cerâmica ou silicato são combinados com a composição resultante..
- O uso de soluções de cal é limitado. Eles são significativamente inferiores em resistência à composição do cimento, portanto, são utilizados exclusivamente para estruturas baixas. Entre as vantagens, destaca-se a baixa condutividade térmica..
Como fazer um mix de qualidade ↑
Qualquer fluxo de trabalho requer ferramentas e equipamentos. Para amassar você precisará:
- um recipiente na forma de uma calha ou duto com muros altos;
- pá;
- uma peneira com células de 3×3 mm ou mais;
- pelo menos 3 baldes;
- espátula e bordado;
- com grandes volumes, um misturador de concreto não será supérfluo.
A conexão de tijolos de silicato ou cerâmico é realizada usando uma mistura de cimento e areia. Montanha, rio ou areia artificial são adequados para o papel de agregado, este último tem um peso reduzido.
Inicialmente, areia e cimento são misturados no estado seco e, em seguida, a água é derramada em pequenas doses até que o grau de viscosidade desejado seja formado. Com volumes significativos, especialistas regularmente envolvidos em alvenaria aconselham a despejar os componentes da futura mistura em camadas em forma de camas, a altura total não deve exceder 30 cm.A cumeeira resultante é misturada várias vezes com pás e passada por uma peneira.
Ao atingir a consistência ideal da mistura, uma composição homogênea é elástica. Se a alvenaria for realizada sozinha ou em conjunto, não é prático induzir grandes volumes, pois a vazão se move lentamente e a solução solidifica rapidamente. Para o trabalho individual, há volume suficiente, que será usado nas próximas três horas. Ao colocar um tijolo e meio, considere o menor consumo de material de conexão.
Variantes de proporções ↑
Na maioria das vezes, a mistura para alvenaria tem as seguintes proporções:
- cimento – 1 parte;
- areia – 3 partes;
- água – 0,5 partes.
Esses indicadores variam de acordo com os requisitos para a composição e marca do cimento. Por exemplo, o tijolo de clínquer de alvenaria requer uma composição de alta viscosidade, uma vez que o tijolo de frente tem baixa absorção de água. Antes de iniciar o trabalho, é melhor estudar as tabelas de referência dos SNiPs, que levam em consideração os seguintes fatores:
- condição do solo;
- condições climáticas;
- local de alvenaria (subterrâneo ou no solo, paredes externas ou divisórias internas etc.)
Melhorar as propriedades da mistura para alvenaria permite aditivos de dispersão na forma de cal e argila. Para aumentar a resistência da composição, as soluções de cal são suplementadas com escórias de martelo ou aditivos siliciosos ativos. A tabela a seguir contém relações aproximadas entre os elementos da mistura para alvenaria:
| Grau de solução | Marca de cimento recomendada | O custo do cimento, kg | |
| em 1 m3 solução | em 1 m3 areia | ||
| cinquenta | 300 | 185 | 225 |
| 400 | 140 | 175 | |
| 75 | 300 | 270 | 310 |
| 400 | 200 | 240 | |
| 500 | 160 | 195 | |
| 100 | 300 | 340 | 385 |
| 400 | 255 | 300 | |
| 500 | 205 | 245 | |
| 150 | 300 | 470 | 510 |
| 400 | 350 | 400 | |
| 500 | 280 | 330 | |
Aumentar a viscosidade da mistura preparada ao colocar tijolos em um clima quente permitirá a adição de água em pequena quantidade e a mistura regular.
Requisitos de solução ↑
A colocação de tijolos de alta qualidade envolve o uso de uma argamassa elástica quando a proporção correta de densidade para líquido é selecionada. Especialmente, isso deve ser respeitado ao colocar tijolos de frente para assentamento. Se a mistura «rasgado», isso indica um excesso de areia nele. As propriedades características de uma mistura elástica são a facilidade de aplicação e distribuição sobre a superfície de um tijolo. A argamassa correta garante o preenchimento total do espaço entre os tijolos, o que contribui ainda mais para a formação de uma costura de alta qualidade. No processo de alvenaria, o excesso de mistura aparece em todos os lados. A peculiaridade da composição elástica é que ela não vaza, a parede permanece limpa. No final, o processo de colocação de alvenaria será concluído mais rapidamente, devido à ausência de procedimentos de distração para fixação de costuras e limpeza de paredes.
A resistência da argamassa é determinada pela marca de cimento utilizada. O número após a letra M indica quanto peso pode suportar 1 cm2 misturas. O cimento Portland rotulado 400-500 fornece confiabilidade máxima e evita o risco de eflorescência. Para obter uma mistura de alta qualidade com a elasticidade desejada, meça os componentes da solução futura em doses específicas. Para isso, use recipientes com volume fixo ou escalas clássicas.
Entre os construtores profissionais, há uma divisão da mistura para alvenaria nas seguintes categorias:
- Magro. Agregado excessivo (areia) provoca lágrimas frequentes. Eles não correspondem à força ideal da alvenaria.
- As misturas normais são caracterizadas por uma composição proporcional do componente aglutinante e agregado.
- As composições gordurosas são caracterizadas por uma presença excessiva de um elemento cimentício, o que leva ainda a rachaduras na argamassa durante a colocação de tijolos.
Para determinar o teor de gordura nas soluções de cal e argila, uma pá comum é usada:
- na ausência de adesão – a composição é magra e requer a adição de ligantes;
- coágulos aderentes individuais indicam uma mistura de qualidade com a elasticidade correta;
- uma pá pegajosa difícil de limpar indica uma solução oleosa que precisa ser diluída com agregado.
Fatores que determinam o consumo de argamassa de alvenaria ↑
Os seguintes fatores influenciam o consumo da mistura para alvenaria:
- A espessura da costura entre os tijolos. Dado seu comprimento, exceder a norma em alguns milímetros, resultará em um aumento significativo no volume de solução usada.
- espessura da parede.
- Tipo de tijolos aplicados. Aqui, a taxa de fluxo aumenta ao colocar tijolos, portanto, tome cuidado para aumentar o volume total da argamassa em 20 a 30%.
Para descobrir a vazão da mistura, são utilizados dados médios, para os quais 1 m3 a alvenaria de tijolo responde por 25 a 30% do volume da solução. Com base nisso, para determinar o consumo de composição de alvenaria, é necessário conhecer o volume de alvenaria. O algoritmo de ações que permite calcular a necessidade de cimento inclui as seguintes etapas:
- O volume total de alvenaria é calculado. Não se esqueça de subtrair a área de aberturas de portas e janelas.
- Com base nas informações que em 1 m3 alvenaria a proporção da solução é de 0,25 a 30 m3, calcular o volume total da mistura de construção.
- Com base na proporção necessária, determine a necessidade de cimento.
Cálculos feitos corretamente permitirão que você não saia do cronograma planejado de trabalho e conclua todo o processo em tempo hábil.
