Conteúdo
- Betonilha de cimento e areia: composição, métodos de implementação
- Possui DSP semi-seco com fibra
- O dispositivo de uma mesa de cimento e areia
Uma mesa de cimento e areia (DSP) é usada para nivelar pisos de pedra e concreto e criar uma base para o revestimento de acabamento. Ao mesmo tempo, melhora as propriedades de isolamento sonoro e térmico da base.
O uso deste método de alinhamento é limitado pela grande gravidade específica do DSP. Com uma espessura de mesa de 10 mm, o peso do seu metro quadrado pode chegar a 20 kg. Considerando que sua espessura mínima não pode ser inferior a 30 mm (essa espessura permite evitar a rachadura da mesa e sua desintegração), além de levar em consideração o peso do isolamento térmico e do revestimento final, um metro quadrado de piso pesa cerca de 70-75 kg. Esse é o peso do piso na espessura mínima permitida do DSP. Uma camada de 50 mm de espessura com ladrilhos como camada de acabamento aumentará esse valor para 130-140 kg. Portanto, as betonilhas de cimento-areia são usadas para nivelar pisos de edifícios onde o design de pisos de carga é projetado para uma carga útil de 300-400 kg / m?.
O peso pesado do design do DSP é, até certo ponto, sua principal desvantagem. Outra desvantagem da mesa de cimento-areia é o tempo considerável necessário para sua secagem completa. A espessura de 40 mm DPS seca em 7 dias, mas cada espessura subsequente de 10 mm requer 15 dias adicionais para secar cada.
Betonilha de cimento e areia: composição, métodos de implementação ↑
Na sua composição, o DSP pode ser uma argamassa regular de cimento e areia ou pode ser feita a partir de misturas secas. A composição dessas misturas acabadas varia para diferentes tipos de betonilha.
A solução para amassar DPS a partir de uma mistura de cimento (1 parte) e areia (2,5-3 partes) com a adição de água (0,5 litros por 1 kg de cimento). Plastificantes, modificadores e cargas são adicionados a essa solução. A adição desses componentes à argamassa de cimento e areia elimina o risco de rachaduras, aumenta a ductilidade da betonilha e contribui para um rápido conjunto de resistência em comparação com uma argamassa misturada sem aditivos.
Na construção, misturas secas pré-misturadas são usadas para preparar a argamassa. Na embalagem da mistura pronta indica a quantidade de água necessária para a preparação da solução e o consumo da mistura por unidade de área com diferentes espessuras da mesa.
Os requisitos para a composição das soluções são determinados pelo GOST 28013-98 «Soluções de construção».
Os seguintes métodos de dispositivo DSP estão disponíveis:
- Molhado. Para betonilha, é usada mistura pronta.
- Semi seco. A mistura é amassada no local.
- Seco. O enchimento a seco é usado, seguido de revestimento com materiais em folha..
A popularidade do DSP semi-seco se deve à capacidade de reduzir significativamente o tempo de endurecimento da superfície. Normalmente, esse tempo é de algumas horas. O uso de uma mesa semi-seca minimiza o risco de rachaduras subsequentes e evita o vazamento de água da solução pelos pisos.
Apresenta DSP semi-seco com fibra ↑
Um método relativamente novo de construção da mesa de cimento e areia em nosso país. Na mistura de cimento (neste caso, cimento Portland é usado) e areia fina de quartzo, além de plastificantes e modificadores, é adicionada fibra. Como resultado, a estrutura é reforçada com esse componente da solução e o reforço tradicional de malha se torna desnecessário.
Essa tecnologia (também chamada de alemão) oferece vantagens adicionais:
- O custo da instalação de uma mesa de cimento-areia com fibra de vidro é menor que o custo da instalação de uma mesa com reforço convencional.
- O dispositivo dessa mesa leva muito menos tempo devido à redução do tempo de secagem da superfície. Isso é obtido reduzindo o volume de água usado na mistura da solução. A mesa está pronta para colocar o revestimento final após 4 dias.
- O dispositivo DSP de fibra óptica resulta em uma superfície de base completamente plana. Isto é conseguido com uma espátula que elimina todos os microdefeitos na superfície da mesa..
- Em termos de resistência ao impacto, essa mesa está em total conformidade com o SNiP 22.03.13-88.
O dispositivo de uma mesa de cimento e areia ↑
Para obter uma mesa de alta qualidade, é necessária a conformidade com a tecnologia de seu dispositivo.
Preparação de superfície ↑
A superfície sob o dispositivo da mesa é cuidadosamente limpa previamente, e as peças que descascam quando batidas são removidas. A superfície preparada deve ser lavada e limpa com um aspirador, se possível. Os furos tecnológicos na base e nos buracos são selados com argamassa e nivelados.
Então a superfície é preparada. O uso de um primer aumentará a adesão entre a mesa e a base. O primer elimina a possibilidade de deslocamento das camadas inferiores da mesa durante a operação. O primer é aplicado em duas camadas, a segunda camada deve ser aplicada após a primeira secar.
A fita de amortecimento é colocada ao redor do perímetro da sala depois que o primer aplicado seca. A fita é usada para selar a sala e proteger a mesa.
Marcação de nível da mesa ↑
A marcação é mais rápida e mais conveniente usando o nível do laser. Não se esqueça que a espessura da mesa de cimento e areia não pode ser inferior a 30 mm; caso contrário, a mesa irá desintegrar e rachar. A espessura da mesa em uma sala específica é determinada pelo projeto ou, na sua ausência, pela necessidade de resolver problemas específicos (ocultar comunicações, nivelar o nível da base com uma grande inclinação, etc.). O nível do laser é instalado na base no centro da sala e as marcas são feitas nas paredes na altura desejada. O ponto em que o nível do laser está definido deve ter uma altura máxima na sala.
Instalação de beacons ↑
Faróis são chamados guias ao longo dos quais a superfície da mesa está alinhada. Consequentemente, a qualidade do dispositivo da mesa de cimento e areia depende diretamente da configuração correta dos faróis..
Para as mesas do dispositivo, use balizas de metal ou argamassa prontas. O uso de balizas metálicas pré-fabricadas simplifica bastante o processo de trabalho..
Os faróis são dispostos estritamente paralelos à superfície. A largura entre os faróis depende do comprimento da regra usada e deve ser 200 milímetros menor. Se a regra tiver um comprimento de 2000 mm, os faróis serão dispostos a uma distância de 1800 mm um do outro.
Após marcar o nível, os faróis atingem a altura requerida e são fixados com a ajuda de uma solução a partir da qual a mesa, a gesso de construção ou o alabastro serão dispostos. Importante! Os faróis não devem ter desvios ao longo de todo o seu comprimento. Em locais de deflexão, as gaxetas são instaladas de modo que estejam na altura desejada e as balizas são fixadas.
Argamassa de mistura e betonilha ↑
Depois que a solução seca sob os faróis, a superfície da base é molhada com água. Uma argamassa comum de cimento-areia é misturada com base na proporção de 1 parte de cimento para 3 partes de areia com a adição de água à taxa de 0,5 litros por 1 kg de cimento. Misture a solução com um misturador ou um bico em uma broca.
A solução das misturas secas prontas é amassada de acordo com as instruções da embalagem. Plastificantes e modificadores também são adicionados de acordo com as instruções..
A solução é derramada (derramada) sobre a base e retirada como regra geral.
O nivelamento da superfície da mesa pode ser feito com uma espátula ou manualmente. No segundo caso, é preparada uma mistura de rejunte (na proporção de 1 parte de cimento para 1 parte de areia). O resultado deve ser uma superfície lisa e levemente rugosa da mesa de cimento e areia.
Depois de completar o dispositivo da mesa, sua superfície deve ser umedecida com um rolo úmido e fechada com filme plástico por um dia. Após um dia, repita o procedimento. O tempo de secagem da mesa de cimento-areia é determinado com base na espessura da sua camada: 7 dias para a secagem completa da camada com uma espessura de 40 mm mais 15 dias adicionais para a secagem de cada 10 mm seguintes da camada da mesa.
A adição de modificadores e plastificantes à solução reduzirá significativamente o tempo entre a conclusão do dispositivo da mesa e o início dos trabalhos de acabamento do piso da sala. Além disso, a mesa não rachará.
O custo da betonilha cimento-areia ↑
O custo do dispositivo DSP consiste no custo dos materiais utilizados e no custo do trabalho. Em Moscou, o custo da instalação de um metro quadrado de DSP começa entre 400-430 rublos. É verdade que estamos falando de grandes volumes.
As misturas secas prontas geralmente são embaladas em sacos kraft com peso de 25 a 50 kg. Os fabricantes afirmam que o consumo de mistura seca é de cerca de 20 kg por dispositivo 1 m? betonilhas com uma espessura de 10 mm. O custo da bolsa varia dependendo da composição da mistura. Os preços começam em 130 rublos / saco (concreto de areia).
