Conteúdo
O processo de trituração do tipo semi-seco é realizado de acordo com os mesmos princípios do piso padrão com argamassa de concreto ou areia de cimento. Os objetivos do uso de ambos os tipos de mesas são semelhantes – o alinhamento da fundação inicial, na verdade, eles executam um piso industrial polido ou um suporte básico. Apenas uma composição diferente da mistura de construção é usada, e os princípios tecnológicos do trabalho são um pouco melhorados. Quais são as diferenças entre a nova metodologia e a padrão e o que determina sua popularidade nos círculos profissionais e entre os proprietários de metros quadrados urbanos e suburbanos?
Vantagens distintas do preenchimento semi-seco ↑
Mencionado no título pelo epíteto «semi seco» a mesa é bem merecida – um volume muito menor de água é usado na preparação da solução usando a nova tecnologia. Durante o processo de amassamento, a quantidade mínima de líquido necessária para a hidratação do cimento é adicionada ao tanque, ou seja, para iniciar o processo de formação de ligações cristalinas estáveis.
FIG. A consistência da solução da mesa semi-seca na primeira etapa
Sem umidade excessiva, a mistura de construção da mesa semi-seca endurece e se transforma em pedra de cimento. Devido a essa transformação, o vazamento adquiriu várias vantagens significativas:
- Em primeiro lugar, indicadores de alta resistência, diretamente proporcionais ao nível de confiabilidade e estabilidade do futuro elemento de construção. Uma vez que exatamente esse volume de umidade é usado o suficiente para estabelecer as ligações moleculares dos componentes, o processo de evaporação excessiva nessas cadeias de conexão do líquido não ocorre. Portanto, poros excessivos, cavidades, vazios não devem formar.
- Falta de encolhimento e taxas aceleradas de preparação da mesa devido à ausência da necessidade de evaporar o excesso de água.
- O indicador de umidade não aumenta na sala, o que permite executar simultaneamente outras operações de acabamento. Uma vantagem significativa foi o fato de os cômodos construídos em frente à mesa, principalmente caixilhos de portas e caixilhos de janelas, não serem danificados pela umidade. A mesa semi-seca eliminou esses problemas..
Tempo de secagem da solução semi-seca ↑
O rejuntamento da cobertura da superfície sem retração é realizado seguindo o processo de alinhamento da mesa como regra. E espere até a mesa semi-seca endurecer. Quanto tempo a solução se mistura com a nova técnica? Após 12 horas, será possível deslocar-se pelo chão coberto com uma mistura semi-seca! E depois de esperar um dia, nesta sala já é perfeitamente permitido realizar mais trabalhos de acabamento das instalações equipadas. O acabamento do piso também é permitido muito antes do uso do antigo método de vazamento..
Mas existem nuances. Betonilha semi-seca – a tecnologia é modernizada, mas imperfeita, de modo que o período de admissão a diferentes tipos de trabalho varia. Depende das características dos revestimentos utilizados para o dispositivo do piso:
- porcelanatos ou azulejos resistentes à umidade, você pode começar a assentar após dois dias;
- o linóleo pode ser colocado em uma semana;
- recomenda-se iniciar a colocação do parquet ou a instalação de um piso laminado após 28 dias, após aguardar o tempo especificado nos requisitos tecnológicos, padrão para todos os tipos de peças fundidas em cimento-areia.
FIG. Piso semi-seco
Contras de usar uma solução semi-seca ↑
Com todas as vantagens da tecnologia de nivelamento atualizada, a mesa semi-seca apresenta desvantagens. Por exemplo, o aumento da força mencionado nas vantagens, o que diminui a propagação da mistura. Como resultado, na interseção do piso com a parede, a solução não preenche os espaços vazios nos cantos, tornando-se arredondada.
A mesa de cimento e areia semi-seca também não é recomendada para uso em grandes áreas que excedam 75 m²,. O limite dos índices de potência mais baixos da camada derramada é de 30 milímetros, o coeficiente de espessura ideal é de 40 a 50 milímetros.
Betonilha semi-seca faça você mesmo ↑
Primeiro, são realizados processos preparatórios, incluindo o diagnóstico do sexo. Ao bater com um martelo na superfície do cimento, os segmentos de descascamento são determinados, removidos com um perfurador e preenchidos com argamassa de cimento. Os tubérculos são derrubados, as rachaduras são bordadas e preenchidas novamente.
Depois disso, você pode prosseguir com a preparação da mistura para uma mesa semi-seca. O vídeo sobre este tópico, fornecido na rede, contém instruções detalhadas para observar as proporções dos materiais utilizados. Também na Internet há uma foto, mesa semi-seca, mostrada em etapas.
As principais etapas de fazer uma mesa semi-seca com as próprias mãos na foto: ↑
- Preparação da superfície
- Farol
- Solução de amassar
- Preencher o perímetro com uma mistura para betonilha semi-seca
- Nivelamento da mesa
Solução de amassar ↑
Pedreira purificada ou areia de rio, cimento e aditivos são comprados para aumentar o índice de espalhabilidade. Como um recipiente para amassar, você pode usar recipientes de metal especialmente projetados para isso e equipamentos improvisados - você pode construir uma calha a partir de tábuas e contraplacados. Além disso, para acelerar o processo, você pode usar equipamentos para a mesa semi-seca, por exemplo, alugar uma betoneira.
Os materiais que compõem a argamassa para esse tipo de betonilha devem atender aos requisitos tecnológicos. O índice de tamanho da areia não deve exceder 2,5. O teor máximo admissível de compostos de argila finamente dispersos na areia é de 3%, a completa ausência de resíduos de plantas e veias de turfa. Recomenda-se um nível de umidade natural, mas esse indicador não possui um valor específico, respectivamente, e as proporções exatas do volume de água para misturar a massa de cimento semi-seco não são conhecidas antecipadamente. Eles são determinados durante o processo de amassamento no olho. A água deve ser retirada de um reservatório comprovado, não deve conter resíduos biológicos ou técnicos. A torneira usual é adequada.
Três pás de areia e um cimento de cada vez são despejados no centro do contêiner como argamassa para uma mesa semi-seca com suas próprias mãos até atingir o volume necessário. Em seguida, todos os componentes secos são misturados e é derramada água na qual a fibra deve ser adicionada primeiro. De acordo com a tecnologia, a água é adicionada até que a mistura atinja uma consistência denominada areia arenosa – a areia deve grudar em uma massa, quando pressionada, não deve haver umidade.
Usando fibra ↑
Devido ao indicador instável de umidade da areia, o líquido é adicionado «aproximadamente», o que pode levar a um excesso de seu volume na mistura. Se a umidade for liberada do caroço da solução preparada, uma pequena quantidade de cimento e areia deve ser adicionada. Em cada balde de água usado para amassar a composição, a fibra de polipropileno é misturada, cerca de 80 gramas por balde. Proporções mais precisas de fibra, calculadas por metro cúbico de solução, são indicadas pelo fabricante nas instruções.
Método mecanizado ↑
A mesa também é semi-seca e mecanizada. Amassar e alimentar o material no perímetro planejado é feito com uma máquina pneumática. A execução manual dos trabalhos a partir do método mecanizado difere em que o dispositivo da mesa semi-seca, de acordo com a tecnologia, permite a execução camada a camada: primeiro a primeira parte da argamassa é derramada e a compactação é realizada, depois a camada superior da mesa é formada, esticada pela regra e pelo solo. A massa semi-seca começa a perder suas propriedades de nivelamento após cerca de 40 minutos – uma hora; portanto, você precisa ter tempo para encher a solução antes que esse tempo passe.
FIG. Betonilha semi-seca mecanizada
Com antecedência, as balizas lineares devem ser instaladas ao longo do perímetro de modo que a régua assente nos trilhos, a distância da parede às guias deve ser de 20 a 30 centímetros. A mistura é derramada no chão, não atingindo a marca nos faróis, é imediatamente batida, o restante da argamassa semi-seca é derramado por cima, a mesa é compactada, nivelada e lixada.
Após um dia em salas com área superior a 15 m? é necessário cortar ao longo das juntas de dilatação das paredes uma largura de 3 milímetros e uma profundidade igual a um terço da altura da camada. O preenchimento é coberto com polietileno e coberto com folhas, deixadas por uma semana para endurecer. Nos dias quentes, durante os próximos 5 dias, a mesa precisará ser umedecida para não rachar ou deformar.
Como resultado, obtemos um plano uniforme do piso; a superfície não precisa de correções subsequentes antes de colocar parquet, ladrilhos ou outros revestimentos. A mesa semi-seca não encolhe, não se formam rachaduras. É uma base ideal para a instalação de piso radiante..
FIG. Betonilha semi-seca – tipo de superfície acabada
