Fazendo uma mesa semi-seca com suas próprias mãos

O processo de trituração do tipo semi-seco é realizado de acordo com os mesmos princípios do piso padrão com argamassa de concreto ou areia de cimento. Os objetivos do uso de ambos os tipos de mesas são semelhantes – o alinhamento da fundação inicial, na verdade, eles executam um piso industrial polido ou um suporte básico. Apenas uma composição diferente da mistura de construção é usada, e os princípios tecnológicos do trabalho são um pouco melhorados. Quais são as diferenças entre a nova metodologia e a padrão e o que determina sua popularidade nos círculos profissionais e entre os proprietários de metros quadrados urbanos e suburbanos?

Vantagens distintas do preenchimento semi-seco ↑

Mencionado no título pelo epíteto «semi seco» a mesa é bem merecida – um volume muito menor de água é usado na preparação da solução usando a nova tecnologia. Durante o processo de amassamento, a quantidade mínima de líquido necessária para a hidratação do cimento é adicionada ao tanque, ou seja, para iniciar o processo de formação de ligações cristalinas estáveis.


FIG. A consistência da solução da mesa semi-seca na primeira etapa

Sem umidade excessiva, a mistura de construção da mesa semi-seca endurece e se transforma em pedra de cimento. Devido a essa transformação, o vazamento adquiriu várias vantagens significativas:

  • Em primeiro lugar, indicadores de alta resistência, diretamente proporcionais ao nível de confiabilidade e estabilidade do futuro elemento de construção. Uma vez que exatamente esse volume de umidade é usado o suficiente para estabelecer as ligações moleculares dos componentes, o processo de evaporação excessiva nessas cadeias de conexão do líquido não ocorre. Portanto, poros excessivos, cavidades, vazios não devem formar.
  • Falta de encolhimento e taxas aceleradas de preparação da mesa devido à ausência da necessidade de evaporar o excesso de água.
  • O indicador de umidade não aumenta na sala, o que permite executar simultaneamente outras operações de acabamento. Uma vantagem significativa foi o fato de os cômodos construídos em frente à mesa, principalmente caixilhos de portas e caixilhos de janelas, não serem danificados pela umidade. A mesa semi-seca eliminou esses problemas..

Tempo de secagem da solução semi-seca ↑

O rejuntamento da cobertura da superfície sem retração é realizado seguindo o processo de alinhamento da mesa como regra. E espere até a mesa semi-seca endurecer. Quanto tempo a solução se mistura com a nova técnica? Após 12 horas, será possível deslocar-se pelo chão coberto com uma mistura semi-seca! E depois de esperar um dia, nesta sala já é perfeitamente permitido realizar mais trabalhos de acabamento das instalações equipadas. O acabamento do piso também é permitido muito antes do uso do antigo método de vazamento..

Mas existem nuances. Betonilha semi-seca – a tecnologia é modernizada, mas imperfeita, de modo que o período de admissão a diferentes tipos de trabalho varia. Depende das características dos revestimentos utilizados para o dispositivo do piso:

  • porcelanatos ou azulejos resistentes à umidade, você pode começar a assentar após dois dias;
  • o linóleo pode ser colocado em uma semana;
  • recomenda-se iniciar a colocação do parquet ou a instalação de um piso laminado após 28 dias, após aguardar o tempo especificado nos requisitos tecnológicos, padrão para todos os tipos de peças fundidas em cimento-areia.


FIG. Piso semi-seco

ATENÇÃO! Não confie nas alegações de que a instalação de qualquer tipo de revestimento de acabamento pode ser realizada após 48 horas. A composição da betonilha semi-seca contém água; portanto, o líquido, embora mínimo, evapora.

Contras de usar uma solução semi-seca ↑

Com todas as vantagens da tecnologia de nivelamento atualizada, a mesa semi-seca apresenta desvantagens. Por exemplo, o aumento da força mencionado nas vantagens, o que diminui a propagação da mistura. Como resultado, na interseção do piso com a parede, a solução não preenche os espaços vazios nos cantos, tornando-se arredondada.

A mesa de cimento e areia semi-seca também não é recomendada para uso em grandes áreas que excedam 75 m²,. O limite dos índices de potência mais baixos da camada derramada é de 30 milímetros, o coeficiente de espessura ideal é de 40 a 50 milímetros.

Betonilha semi-seca faça você mesmo ↑

Primeiro, são realizados processos preparatórios, incluindo o diagnóstico do sexo. Ao bater com um martelo na superfície do cimento, os segmentos de descascamento são determinados, removidos com um perfurador e preenchidos com argamassa de cimento. Os tubérculos são derrubados, as rachaduras são bordadas e preenchidas novamente.

IMPORTANTE! É necessário nivelar as linhas das juntas do piso com as paredes com argamassa de cimento, mesmo que não tenham sido detectadas seções de deformação nessa área.

Depois disso, você pode prosseguir com a preparação da mistura para uma mesa semi-seca. O vídeo sobre este tópico, fornecido na rede, contém instruções detalhadas para observar as proporções dos materiais utilizados. Também na Internet há uma foto, mesa semi-seca, mostrada em etapas.

As principais etapas de fazer uma mesa semi-seca com as próprias mãos na foto: ↑

  • Preparação da superfície
  • Farol
  • Solução de amassar
  • Preencher o perímetro com uma mistura para betonilha semi-seca
  • Nivelamento da mesa

Solução de amassar ↑

Pedreira purificada ou areia de rio, cimento e aditivos são comprados para aumentar o índice de espalhabilidade. Como um recipiente para amassar, você pode usar recipientes de metal especialmente projetados para isso e equipamentos improvisados ​​- você pode construir uma calha a partir de tábuas e contraplacados. Além disso, para acelerar o processo, você pode usar equipamentos para a mesa semi-seca, por exemplo, alugar uma betoneira.

Os materiais que compõem a argamassa para esse tipo de betonilha devem atender aos requisitos tecnológicos. O índice de tamanho da areia não deve exceder 2,5. O teor máximo admissível de compostos de argila finamente dispersos na areia é de 3%, a completa ausência de resíduos de plantas e veias de turfa. Recomenda-se um nível de umidade natural, mas esse indicador não possui um valor específico, respectivamente, e as proporções exatas do volume de água para misturar a massa de cimento semi-seco não são conhecidas antecipadamente. Eles são determinados durante o processo de amassamento no olho. A água deve ser retirada de um reservatório comprovado, não deve conter resíduos biológicos ou técnicos. A torneira usual é adequada.

Três pás de areia e um cimento de cada vez são despejados no centro do contêiner como argamassa para uma mesa semi-seca com suas próprias mãos até atingir o volume necessário. Em seguida, todos os componentes secos são misturados e é derramada água na qual a fibra deve ser adicionada primeiro. De acordo com a tecnologia, a água é adicionada até que a mistura atinja uma consistência denominada areia arenosa – a areia deve grudar em uma massa, quando pressionada, não deve haver umidade.

Usando fibra ↑

Devido ao indicador instável de umidade da areia, o líquido é adicionado «aproximadamente», o que pode levar a um excesso de seu volume na mistura. Se a umidade for liberada do caroço da solução preparada, uma pequena quantidade de cimento e areia deve ser adicionada. Em cada balde de água usado para amassar a composição, a fibra de polipropileno é misturada, cerca de 80 gramas por balde. Proporções mais precisas de fibra, calculadas por metro cúbico de solução, são indicadas pelo fabricante nas instruções.

Método mecanizado ↑

A mesa também é semi-seca e mecanizada. Amassar e alimentar o material no perímetro planejado é feito com uma máquina pneumática. A execução manual dos trabalhos a partir do método mecanizado difere em que o dispositivo da mesa semi-seca, de acordo com a tecnologia, permite a execução camada a camada: primeiro a primeira parte da argamassa é derramada e a compactação é realizada, depois a camada superior da mesa é formada, esticada pela regra e pelo solo. A massa semi-seca começa a perder suas propriedades de nivelamento após cerca de 40 minutos – uma hora; portanto, você precisa ter tempo para encher a solução antes que esse tempo passe.


FIG. Betonilha semi-seca mecanizada

Com antecedência, as balizas lineares devem ser instaladas ao longo do perímetro de modo que a régua assente nos trilhos, a distância da parede às guias deve ser de 20 a 30 centímetros. A mistura é derramada no chão, não atingindo a marca nos faróis, é imediatamente batida, o restante da argamassa semi-seca é derramado por cima, a mesa é compactada, nivelada e lixada.

Após um dia em salas com área superior a 15 m? é necessário cortar ao longo das juntas de dilatação das paredes uma largura de 3 milímetros e uma profundidade igual a um terço da altura da camada. O preenchimento é coberto com polietileno e coberto com folhas, deixadas por uma semana para endurecer. Nos dias quentes, durante os próximos 5 dias, a mesa precisará ser umedecida para não rachar ou deformar.

Como resultado, obtemos um plano uniforme do piso; a superfície não precisa de correções subsequentes antes de colocar parquet, ladrilhos ou outros revestimentos. A mesa semi-seca não encolhe, não se formam rachaduras. É uma base ideal para a instalação de piso radiante..


FIG. Betonilha semi-seca – tipo de superfície acabada