Betonilha mecanizada
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Uma mesa de piso mecanizada é usada para fortalecer, isto é, Devido ao processo de contração, ajuda a aumentar a resistência ao desgaste e a força da estrutura de suporte. O processo de nivelamento de forma mecanizada permite que você aplique o revestimento final perfeitamente de maneira uniforme, seja ele laminado, parquet ou carpete. Permite aumentar as características de isolamento acústico e economia de calor.
Existem três tipos de mesa mecanizada:
- seco
- semi seco;
- molhado.
A mesa mecanizada de piso seco é feita da mesma maneira que todos os outros tipos de mesa seca. Primeiro, uma camada de argila expandida ou outra substância granular é colocada sobre um substrato de glassine. O glassine em si se sobrepõe e é fixado na parede com uma fita de 6 cm. Em seguida, a área do piso é nivelada por máquinas e, em seguida, são colocadas folhas de fibra de gesso. Suas principais vantagens são a velocidade do trabalho e oculta bem todas as irregularidades e rugosidade, sem nenhum custo extra. No entanto, não é recomendável fazê-lo em ambientes muito úmidos, devido ao fato de captar rapidamente a umidade, além do alto custo do procedimento..
Betonilha úmida de maneira mecanizada – a primeira também é chamada de tradicional, o método com o qual todos os tipos de betonilhas começaram. É realizado com concreto de areia barato e resistente à umidade. O período de secagem do piso acabado é de 4 semanas. Além disso, para cada tipo de sala é necessário treinamento adicional. Por exemplo, para banheiras e cozinhas em que o aumento da umidade deve ser impermeabilizado primeiro. Se uma mesa desse tipo for feita em residências particulares ou em cima do solo, é necessário fazer um sistema de isolamento térmico. É bom usá-lo em salas com cobertura danificada, pois o preenchimento é formado sobre as lajes do piso. Processo muito demorado.
Betonilha mecanizada para piso semi-seco ↑
Vamos falar sobre ele em mais detalhes..
A mesa semi-seca mecanizada moderna é a mais promissora, eficaz e menos demorada em comparação com a tradicional «molhado» betonilha. Se esse método for escolhido para o objeto de construção, ele também será altamente produtivo. Por exemplo, uma equipe padrão de trabalhadores, trabalhando em um turno, poderá cobrir com uma mesa de até 260 metros quadrados de piso. O alcance da área depende da complexidade do trabalho e das características da sala.
O método da mesa mecanizada com retificação é ideal para salas grandes e onde o método manual de preenchimento do piso não é eficaz. A mesa fabricada dessa maneira tem um custo baixo, a aparência final fornece o revestimento da mais alta qualidade. Devido às suas qualidades, esse tipo de piso é mais comum na construção moderna de edifícios residenciais e escritórios..
Ao executar alguns reparos, como instalação «caloroso» betonilha do piso, pois é necessária uma etapa do trabalho. A razão é que é nela que a tecnologia é montada «piso quente».
A betonilha semi-seca é aplicada ao acabamento, que pode ser em parquet, ladrilhos cerâmicos, tábuas e similares. Existem salas onde a mesa em si é o revestimento final. Por regra, trata-se de uma despensa ou de grandes locais de armazenamento, por exemplo, hangares, armazéns, garagens. Nessas salas, não há grandes exigências para a sofisticação do piso, apenas para sua resistência e superfície plana..
Qualquer sala recém-construída é avaliada de acordo com a geometria das paredes e o nível de queda do piso, uma mesa semi-seca de maneira mecanizada é justamente considerada uma das tecnologias mais bem-sucedidas para criar um piso plano.
Determine zero, prepare superfícies para a mesa mecanizada ↑
Uma etapa importante da qual depende o resultado final do trabalho é definir o nível zero. Se você ignorar esse estágio, poderá acabar com um piso não muito uniforme, além de custos de material muito altos. Portanto, sempre primeiro «bater zero» e calcule as diferenças máximas de altura do piso.
Ao definir o nível zero, é melhor usar o nível preciso moderno do laser (nível), em vez do nível hidráulico. Devido ao uso do nível, a velocidade de medir diferenças é aumentada mais de duas vezes.
Exposições «coçar, arranhão» e cálculo das diferenças de altura:
- primeiro determine aleatoriamente um ponto na parede a uma distância de 1,0 – 1,2 metros do chão;
- usando um nível de raio laser, faça marcas em outras paredes, cantos e em outras salas no mesmo nível;
- eles conectam as marcas batendo e, como resultado, obtêm uma linha uniforme em relação ao horizonte, e não ao chão;
- além disso, do nível zero, em tantos lugares quanto possível, meça a altura da marca zero até o chão, registre as dimensões na superfície, determine o tamanho das diferenças.
A diferença deve ser levada em consideração para estabelecer corretamente a espessura e calcular o volume da argamassa de cimento e areia. Dependendo do revestimento final esperado, a espessura da mesa depende. O mínimo permitido – a partir de 30 mm, não faz menos, pois a camada não se sustenta – ela se desfaz. A espessura da mesa pode ser de 2 a 8 cm.
Existem duas regras que as equipes de construção tentam aderir:
Regra 1. Quanto mais espesso o acabamento, mais fina a mesa. Ao calcular a espessura da mesa, leva-se em consideração de quais materiais o revestimento final estará sobre ela.
Regra 2. Em cada sala separada, a mesa deve ser colocada de uma só vez. Isso é necessário para evitar quebras, articulações da camada, que são as causas do deslocamento das camadas e o aparecimento de grandes rachaduras..
Quando marcas de nível horizontal de nível zero são preparadas, a superfície deve ser cuidadosamente preparada para vazar com uma mesa semi-seca de maneira mecanizada. Verifique cuidadosamente a base do piso, se houver descascamento e, em seguida, eles são cuidadosamente limpos, as rachaduras entre as placas são cobertas com cimento não retrátil. Grandes detritos, acessórios, fios e outros contaminantes são removidos. O chão está varrendo, a poeira é removida usando um aspirador de pó de construção. Para melhorar a adesão, o piso é preparado..
Misture para o acoplador semi-seco mecanizado ↑
Após a preparação da superfície, as paredes e as superfícies verticais devem ser impermeabilizadas. Para isso, uma fita de polipropileno é fixada ao longo do perímetro da parede, mas é necessário que a borda superior da fita fique mais alta que o nível da solução.
Em seguida, a superfície é derramada com uma solução para obter consistência da massa espessa da mesa – não deixe a mistura líquida. Sob uma mistura para a mesa mecanizada, entenda a mistura de areia grande, cimento Portland, polímeros e água. Além disso, as misturas secas são primeiro combinadas e somente então a água é adicionada. A água é tomada em pequenas quantidades, pois seu papel é apenas iniciar o processo de hidratação do cimento. Isso permite que a mesa seja forte o suficiente em 24 horas e suporte a carga de pedestres e depois de 96 horas suporte a carga na superfície.
Polímeros de fibras de reforço são adicionados à mistura. A fibra de polipropileno é composta por microfilamentos no valor de até 6 milhões de peças por metro cúbico. O uso de polímero visa melhorar as propriedades de ligação, melhorando as características de qualidade, por exemplo, evita o aparecimento de rachaduras no concreto durante a instalação.
Equipamento usado para a mesa mecanizada ↑
A solução é amassada diretamente no local da construção e alimentada através de equipamentos especiais até o local de derramamento. O equipamento para amassar e alimentar é estacionário e móvel, mas, em geral, além da capacidade de manobra, não possui outras propriedades distintivas. As grandes empresas de construção preferem ter instalações estacionárias para a preparação e fornecimento de concreto ao local da instalação.
Para o método mecanizado, a solução é alimentada através da luva de um soprador pneumático até o local da obra. Dependendo do modelo do equipamento, a mistura pode ser alimentada até 30 andares e até 200 m na horizontal.
Secar e rejuntar o chão ↑
Quanto tempo leva para a mistura secar depende de vários parâmetros: temperatura ambiente, umidade e espessura da camada de argamassa, mas como regra geral, após uma semana a superfície está pronta para cargas e trabalhos de acabamento.
Em seguida, use uma máquina de disco para rejuntar a superfície. O operador, em sapatos especializados, suaviza a superfície da sala. Eliminando assim os vazios da superfície, selando a mesa. Depois disso, a superfície fica perfeitamente plana, não requer nivelamento adicional e está pronta para o acabamento.
Para evitar o aparecimento de trincas de contração na camada de monólito, as juntas de expansão são cortadas.