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Uma das maneiras mais rápidas e econômicas de construir uma partição interna em uma casa é construir uma partição de bloco de espuma. Graças ao uso deste material, é possível realizar trabalhos não apenas em edifícios novos, mas também em casas que já estão em operação.
As vantagens dos blocos de espuma ↑
Os blocos de concreto de espuma são considerados um dos materiais de construção mais adequados nos casos em que é necessária a construção de estruturas intra-residenciais. Uma série de razões contribuem para isso:
- Antes de tudo, os blocos de espuma são caracterizados pela simplicidade no processamento. Este material é facilmente cortado, serrado, perfurado com pregos, aplainado, etc..
- Devido à sua facilidade de processamento, é possível economizar tempo durante a instalação.
- Na superfície da espuma, devido à sua estrutura especial, quase qualquer acabamento pode ser realizado.
- Também é importante notar o alto nível de qualidades de isolamento acústico, o que permite proteger a sala contra ruídos desnecessários, mesmo com uma fina partição interna. Por exemplo, se a divisória interna for feita de concreto de espuma com uma densidade de 1000 kg / m3, então o índice de isolamento de ruído será de cerca de 40 dB, o que atende a todos os requisitos do SNiP.
- Os blocos de espuma retêm perfeitamente o calor, mantendo um microclima confortável para uma pessoa na sala.
- O concreto espumado é um material excelente para uso em escritórios e instalações industriais, pois é caracterizado por um alto nível de resistência. O bloco de espuma é resistente a compostos químicos agressivos, umidade, raios ultravioleta e mudanças repentinas de temperatura.
Ao mesmo tempo, o concreto de espuma, assim como qualquer outro material de construção, tem suas desvantagens. Talvez o mais significativo deles seja a má geometria dos blocos, razão pela qual seu uso na construção de massas é muito problemático. A razão é que esses blocos de espuma são fabricados não apenas por grandes empresas, mas também por pequenas empresas que produzem produtos de qualidade não muito alta.
Como escolher blocos de espuma para a construção de divisórias internas ↑
Ao escolher blocos de concreto de espuma, primeiro você precisa prestar atenção em como eles foram feitos. O método de sua produção pode ser autoclavado e não autoclavado. Caso o material tenha sido fabricado em produção não autoclave, ele pode ter uma estrutura porosa desigual e, consequentemente, baixa qualidade. Esses blocos de espuma são caracterizados por encolhimento durante a operação, atingindo até 2-3 mm. para cada metro de altura da partição. Para blocos de espuma fabricados na produção de autoclave, esse número é cerca de 10 vezes menor (mesmo que ambos os materiais tenham a mesma densidade). Essas divisórias internas feitas de blocos de espuma são altamente duráveis.
Outro critério importante que você deve prestar atenção é a identidade da largura dos blocos (as lacunas entre eles devem estar completamente ausentes). Os blocos de espuma devem ter uma estrutura homogênea e até bolhas, cujo diâmetro não deve ser superior a 1 mm.
Ao vender blocos de espuma, deve-se cobrir cuidadosamente com um filme que permita manter o teor de umidade do material no nível necessário. No caso de a unidade não ser embalada corretamente, ela pode rachar e, consequentemente, perder sua força original. Também vale a pena observar a cor dos blocos de espuma, que devem ser uniformes e sem transbordamentos.
Dimensões dos blocos de espuma ↑
Durante os trabalhos de construção, são utilizados blocos de tamanhos diferentes, dependendo dos requisitos e desejos do cliente. A espessura dos blocos de espuma é um dos indicadores mais importantes responsáveis pelo nível de isolamento térmico e pela capacidade de suporte da futura parede..
Os tamanhos dos blocos de concreto de espuma são tradicionalmente de 600 mm de comprimento, 300 mm de altura e 200 mm de espessura (os blocos de espuma para partições têm 100 mm). O comprimento do bloco é determinado pelas especificidades da moldagem do material em produção. Independentemente da tecnologia de produção de blocos de espuma usada, a caixa principal de moldes tem um comprimento de 600 mm. Depois de cortar a matriz, a parte superior do bloco se torna sua extremidade lateral.
Graças à tecnologia de corte, você pode obter blocos de vários tamanhos. Somente o comprimento do bloco permanecerá inalterado, pois esse parâmetro é regulado pelo GOST 21520-89. Devido ao baixo peso do material, o bloco de concreto de espuma com um tamanho de 600x300x200mm não excede 25 kg, o que facilita muito o trabalho de carregamento e alvenaria. Para comparação, um bloco do mesmo tamanho feito de concreto de areia atinge um peso de 85 kg.
Como fazer uma partição a partir de blocos de espuma ↑
Materiais:
- reforço de corte;
- adesivo para ladrilhos ou mistura de cimento e areia;
- malha de reforço;
- blocos de espuma;
- Hastes de aço;
- betokvartskontakt (primer para concreto, composto de estireno acrílico).
Ordem de execução do trabalho:
- Para começar, deve-se observar o local onde a partição estará localizada (por exemplo, usando um perfil ou barra).
- Em seguida, os acessórios de acabamento são cuidadosamente martelados nas paredes dos rolamentos com um cálculo aproximadamente a cada 2-3 linhas, fazendo o mesmo no piso para maior confiabilidade (se desejado, outros tipos de fixadores podem ser usados, sejam pinos auto-perfurantes, buchas, etc.). É necessário garantir que a haste com a outra extremidade entre na costura horizontal da alvenaria.
- Depois disso, a primeira fila de blocos pré-umedecidos com água é colocada sobre uma corda esticada ou linha de pesca «tijolo» ou ao contrário. Ao mesmo tempo, o piso deve estar limpo, seco e preparado. Todas as costuras são cuidadosamente preenchidas com argamassa de cimento e areia, para que não haja mais vazios..
- As três primeiras fileiras são reforçadas com uma grade de assentamento ou com hastes simples (em vez delas, é possível usar malha de fibra de vidro. Depois, reforçam a cada duas fileiras e, finalmente, as duas últimas fileiras. Além disso, é obrigatório reforçar uma porta ou colocar uma viga.
- A uma distância de cerca de um centímetro do teto, resta um espaço, que é posteriormente preenchido com espuma.
- Finalmente, a parede resultante é cuidadosamente preparada, o que simplificará o processo de reboco..
Para dobrar divisórias de concreto com espuma, são adequados vários métodos para unir blocos a uma parede externa:
- Instalando o Bloco de Partição em Toda a Profundidade do Bloco de Parede Externo.
- Instalação por toque na qual blocos de parede não se conectam.
- Instalação do bloco divisório no bloco da parede externa até uma profundidade de 150 mm., Com o corte de blocos externos adequados.
Para aumentar a estabilidade das divisórias, recomenda-se colocar 300 mm na parede externa. o comprimento da âncora, ao calcular pelo menos três peças à altura de um andar, enquanto elas devem ser colocadas em cerca da metade do seu comprimento.
Acabamento de divisórias internas de concreto espumado ↑
Após a instalação estar concluída divisória de bloco de espuma Precisa de acabamento final. Para isso, é cuidadosamente preparado em várias camadas e, após a secagem do material, gesso cuidadosamente.
Se desejado, a partição pode ser lado a lado. Nesse caso, vale a pena garantir que a espessura dos blocos seja observada e a alvenaria em si seja feita com a maior precisão possível. Isso permite que você coloque os ladrilhos na superfície do material sem nenhum trabalho adicional de nivelamento..
