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A profundidade dos aqüíferos no solo pode variar de 2 a 10 metros. O peso das estruturas de construção compacta as camadas superiores da terra, os blocos de fundação, como uma faca, cortam os galhos das artérias das águas subterrâneas. Além da água do solo, muita umidade flui para a base da fundação com chuvas e neve derretida.
É necessário cuidar da impermeabilização normal da fundação na etapa de marcação e formação de uma almofada de cascalho. Independentemente da natureza do solo e do nível de água no solo, a impermeabilização da fundação deve ser feita em conjunto com a drenagem. Nesse caso, simplesmente não há alternativa à impermeabilização da fundação com materiais em rolo. Antes de colocar grandes blocos de fundação na superfície da base fundida, coloque duas camadas de material enrolado acima do nível do tubo de drenagem.
A maioria das composições de cimento não tolera bem:
- Alta temperatura de aquecimento,
- O impacto de produtos e materiais derivados de petróleo com base neles,
- Soluções ácidas e alcalinas agressivas.
O concreto convencional é saturado com numerosos poros de ar microscópicos e capilares. A umidade acumulada na parte externa da caixa da fundação penetrará no porão, subindo por capilares até os alojamentos.
Se não houver impermeabilização ↑
Dependendo das condições climáticas e da força da geada no inverno, as camadas de concreto saturadas de água podem ser destruídas pelo efeito de ruptura dos cristais de gelo na profundidade do congelamento.
Fungo. Na maioria das vezes, a multiplicação de formações e fungos fúngicos torna-se possível devido à umidade constante nas paredes das instalações. Além disso, a água subterrânea infiltrada por defeitos de impermeabilização e slots entre unidades contém muitas substâncias ativas que contribuem para o crescimento do fungo. Poeira e esporos produzidos pela placa fúngica podem infectar os pulmões humanos e causar apodrecimento de estruturas de madeira, especialmente vegetais ou frutas.
Se a construção for planejada com um porão profundo e o solo estiver repleto de inclusões sólidas de granito, basalto, formações rochosas pesadas ou solos arenosos mistos, atenção especial deve ser dada à capacidade do material de impermeabilização em rolo da fundação para suportar vazamentos de rádon. A diferença de sete vezes na densidade evita a remoção de gases pesados da sala usando um sistema convencional de ventilação de exaustão e exaustão.
Um gás fracamente radioativo com radiação alfa penetra instantaneamente nos pulmões e praticamente não é removido dos alvéolos das partes inferiores, irradiando o sangue e os tecidos pulmonares. Na lista de causas de câncer de pulmão, o rádon fica em segundo lugar depois de fumar. Para não sofrer com a remoção de gases nocivos da sala, é recomendável considerar a impermeabilização com a possibilidade de impedir sua infiltração.
A tarefa de impermeabilizar a fundação com materiais em rolo do rádon requer o uso de revestir a superfície de cimento dos blocos de fundação com várias camadas de material em rolo de alta qualidade, o que é caro e nem sempre garante o resultado desejado. A maneira mais eficaz de parar o rádon é reconhecida pela adição de folhas de chapa metálica às camadas de material de rolo de betume e poliéster. O metal realmente impede a emissão ou infiltração não apenas de radônio, mas também de outros gases tóxicos perigosos contidos no solo.
A alta capacidade de parada também é possuída pela impermeabilização com base em materiais em rolo feitos de polímeros superdensos com uma superfície especial que facilita a drenagem de gases e água.
Por que a impermeabilização com materiais em rolo é eficaz ↑
Além dos materiais em rolo, a impermeabilização é convenientemente realizada usando compostos betuminosos a granel ou borracha líquida. Em ambos os casos, a camada de impermeabilização é aplicada usando pistolas ou rolos de pulverização e é mais parecida com a pintura dos blocos de fundação, ao contrário da impermeabilização de rolos, a espessura de uma camada protetora é pequena, sua estrutura mecânica é mais permeável ao vapor de água e gases. Além disso, as camadas não reforçadas incham muito facilmente e são danificadas pelas mudanças de temperatura e movimentos do solo. Nesse caso, eles são submetidos a impermeabilização externa com resina especial ou mástiques de betume com materiais laminados..
O material mais popular para formar o esqueleto da caixa de fundação são blocos de concreto pré-fabricados ou caixas de fita moldadas no local da instalação. A opção mais barata é usar alvenaria feita de pedra de entulho em uma solução especial. Para obter alta resistência mecânica das misturas de concreto, esse sistema deve ser umedecido por pelo menos três semanas.
Após a conclusão da formação da estrutura de concreto e a remoção da cofragem, a superfície dos blocos é preparada para a aplicação de materiais impermeabilizantes.
Realização de trabalhos de impermeabilização colocando material laminado na superfície da fundação ↑
Se você possui habilidades de construção e obtém algumas informações do vídeo sobre a impermeabilização da fundação com materiais laminados, é bem possível fazer o trabalho com custo mínimo e bom nível de qualidade. A chave do sucesso é o uso de produtos em rolo de alta qualidade na impermeabilização.
Para se preparar para o adesivo, é necessário nivelar cuidadosamente a superfície das paredes da fundação, remover irregularidades e rachaduras. A melhor opção seria aplicar um gesso especial à base de emulsão betuminosa na fundação, que pode matar dois coelhos com uma cajadada só.
Em primeiro lugar, a superfície do concreto é nivelada e compactada, devido à qual a teia de material laminado para impermeabilização ficará na parede da fundação de maneira uniforme e uniforme.
Em segundo lugar, o material laminado adere à fundação com uma qualidade muito alta, firme e sem bolhas. Um procedimento semelhante é realizado ao preparar as paredes do apartamento antes do papel de parede.
Colamos materiais na fundação ↑
A impermeabilização de bricolage da fundação com materiais em rolo é bastante simples. Após o nivelamento e a preparação, a superfície da fundação deve ser bem seca. As menores bolhas de ar e umidade interferem na adesão normal da mástique betuminosa da cobertura.
Como material de impermeabilização, usamos um material de cobertura laminado multicamada de alta qualidade com núcleo de estireno-butadieno e um tecido de poliéster de reforço. A parte interna do painel possui um filme de fusão, a camada externa da impermeabilização é fechada com um revestimento de polipropileno.
Cole a rede de material enrolado nas paredes verticais da fundação, de baixo para cima. Ao marcar na parte inferior da parede, fazemos um pequeno suprimento de material de 30 cm para colá-lo com uma folha da base da fundação de impermeabilização. Em seguida, a parede da fundação é aquecida com um queimador ou com a ajuda de mástique líquido quente, do tamanho da largura do rolo, com uma margem de 5 cm. Depois de fixar a borda inferior do rolo na mástique, aquecemos o local do adesivo com o queimador e rolamos lentamente a tela até a base.
O pano é colado de baixo para cima para obter o contato mais firme e impedir que o mastique goteje da superfície da seção de fundação aquecida.
Parte da cola de mástique deve ser extrudada do lado sobreposto do painel com a folha adjacente. Às vezes, é usado um esquema de adesivo de material em rolo. Quando os painéis são colados, uma fita adicional de 150 a 200 mm de largura é soldada sobre a costura. De qualquer forma, não deve haver rugas ou bolhas no material do rolo colado que possam levar à ruptura do isolamento..
Para impermeabilizar a fundação, são produzidas muitas opções diferentes de materiais laminados, os mais acessíveis e fáceis são os produtos TECHNOELASTMOST. A maioria dos mastiques modernos é feita em uma base de betume modificada, com maior adesão ao cimento e tijolo..
Existem várias opções de materiais de rolo autoadesivos para impermeabilizar a fundação sem o uso de mástiques ou queimadores adesivos. Nesse caso, a impermeabilização é desenrolada e fixada à superfície da parede da fundação com a ajuda de resina de poliéster, aplicada pelo fabricante na camada interna do material de cobertura.
