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A contrapiso é chamada de uso de uma mistura bem misturada de cimento Portland comum com misturas compostas graduadas e água para criar uma base no piso. Nesta base formada horizontalmente lisa, o acabamento final é feito ou o revestimento é aplicado. O processo pode parecer simples, mas há muito mais operações de rebarbação do que rejuntar em uma mistura de areia e cimento. Este é um dos pontos mais importantes na disposição do piso, que desempenha um papel especial na garantia da qualidade do acabamento..
Quando são utilizadas misturas de nivelamento?
- O alinhamento é usado para formar uma superfície plana e uniforme, com resistência e estabilidade suficientes, sobre as quais é aplicado outro revestimento..
- Forneça profundidade suficiente para incluir canais para cabos de energia e telefone, sistemas de piso radiante.
- A espessura também possibilita a obtenção de um plano horizontal normal da base, no qual são instalados revestimentos de piso acima da camada de nivelamento, incluindo carpetes, linoleus, revestimentos e revestimentos de pisos de vinil, blocos de madeira, azulejos de cerâmica.
O tipo e o design da colocação devem ser selecionados dependendo da placa de base, com a necessidade de incluir isolamento acústico ou térmico e acabamento final da superfície. Ao derramar e nivelar o piso, são utilizados os seguintes tipos de alinhamento:
- Sólido: empilhado em uma camada simultaneamente em toda a espessura.
- Mesas contínuas multicamadas são criadas seqüencialmente, vinculando as camadas.
- Para elementos pré-fabricados pré-fabricados são utilizados, que são dispostos sequencialmente de acordo com a tecnologia.
A chave para a colocação bem-sucedida de misturas de nivelamento, alcançando uma boa adesão entre o substrato e a camada de ligação é a preparação correta, que é o fator mais importante durante a instalação. Portanto, é recomendável garantir que a superfície esteja íntegra, limpa e isenta de óleo, graxa, cera, sujeira, poeira, asfalto, compostos adesivos, tintas, gesso e outros contaminantes que possam levar a efeitos indesejáveis. A mesa da embreagem com o quadro é dividida em:
- Separação.
- Relacionado.
- Flutuando.
- Para organizar o aquecimento do piso.
Como escolher a opção de alinhamento correta? ↑
Escolher os diferentes tipos, marcas e modelos disponíveis pode ser uma tarefa tediosa. É importante considerar o quão bem ele se encaixa nos requisitos exigidos para uma superfície específica..
- Padrão tradicional misturado de cimento e areia na proporção de 1: 3-5, aplicado diretamente no substrato, na camada intermediária ou acima da camada de isolamento, para nivelar o nível da superfície como substrato ou usado para criar uma camada uniforme antes de assentar o piso – ladrilhos, madeira, linóleo revestimentos de vinil. Betonilhas tradicionais são geralmente adequadas para uso em locais públicos e edifícios residenciais..
- Solto – as anidritas de fluxo livre, as mesas de vedação com autonivelamento e autonivelamento têm atualmente a maior vantagem da colocação conveniente e proporcionam resultados confiáveis. No entanto, não é adequado em áreas de alta umidade..
- Os compostos de autonivelamento do piso diferem da variedade geral, pois são usados para nivelar ou como uma camada final para aumentar a compatibilidade de revestimentos da mesa e do piso, como azulejos, vinil e outros. Eles geralmente são caros e são usados como uma camada final para aplicação em concreto e em áreas que exigem um nível muito alto de regularidade da superfície sem quedas..
- Estrutural adequado para a instalação de revestimentos pré-fabricados. É importante encontrar as especificações exatas e os cálculos de engenharia antes de instalar as mesas estruturais para conhecer exatamente os requisitos de carga, resistência à flexão, cargas pontuais e outros indicadores mecânicos.
- Misturas de secagem rápida e acelerada do piso são usadas quando o trabalho está em prazos estritos..
Se você usar substâncias de secagem rápida, poderá prosseguir com a instalação do piso final cobrindo 3 dias após a instalação.
Alguns conceitos que ajudarão no trabalho:
- Antes de instalar laços frouxos, é sempre necessário verificar a uniformidade da base do substrato. Além disso, são utilizadas com uma espessura mínima de 50 mm, além de uma faixa de polietileno de 10 mm, que é colocada ao longo de todo o perímetro e corredores.
- Uma mesa de separação é um tipo especial onde é deliberadamente separada da base usando membranas de polietileno. Uma camada de separação é introduzida sob a mistura para permitir um movimento independente no sistema de piso em relação à base. A base de concreto deve ser lisa e sem solavancos..
- Os rejuntes são usados para alisar a superfície sobre a superfície recém-colocada manual ou mecanicamente..
- A cobertura de granolita é usada como uma camada final, sem revestimentos adicionais para o piso..
Preste atenção aos seguintes pontos durante a preparação da superfície:
- Atalhos e preparação insuficiente causarão desalinhamento nas camadas superiores.
- O não cumprimento causa problemas horizontais.
- Existem métodos, como jateamento, planejamento de piso, raspagem, retificação e outros, que são usados dependendo do tamanho da área e da condição da superfície..
Enchendo e nivelando o chão com uma mistura ↑
A mistura preparada para o trabalho é uniformemente misturada na proporção correta e de acordo com a composição acordada. Quando é possível escolher entre a mistura final e o cozimento automático, é importante considerar a viabilidade de cada opção, dependendo da localização e do espaço livre no local de trabalho.
A preparação é uma maneira muito eficaz e econômica e é adequada para a maioria dos projetos, desde que haja força suficiente para a preparação e o trabalho seja realizado com a ajuda de uma força de trabalho qualificada. Geralmente, três métodos são usados para misturar:
- Manualmente – é adequado apenas para áreas muito pequenas e não é recomendado para grandes áreas, pois o trabalho é intenso e os volumes estimados e o esforço insuficiente na mistura podem afetar seriamente a qualidade..
- O uso de misturadores de construção para misturar grandes quantidades é usado quando sua capacidade é suficiente para preparar misturas de concreto e uma solução da consistência líquida necessária, mas esses misturadores são de baixa qualidade, fracos e facilmente quebráveis.
- Os misturadores de construção forçada são a maneira mais eficiente e econômica de produzir misturas de alta qualidade. A mistura forçada da mistura de cimento é uniforme e ideal quando vários aditivos são necessários..
Processo de instalação correto ↑
É importante conduzir o processo de instalação de maneira sistemática para obter os melhores resultados. Existem várias etapas que você deve executar ao se preparar para a instalação:
- Verifique a conformidade da composição para o trabalho;
- Prepare a superfície, equipamentos e materiais;
- Excluir, se possível, correntes de ar e entrada gratuita de água;
- Meça o nível da base, registre as medições e determine a espessura da mesa acabada para garantir profundidade mínima e máxima durante o nivelamento;
- A instalação de mistura deve ser segura e adequada para uso;
- Prepare a composição na proporção correta;
- Aplique camadas em ordem sequencial;
- Aplique cortes com uma espátula sempre que necessário para controlar rachaduras.
Recursos de estilo:
- A proporção ideal para misturas normais de cimento e areia é de 1: 3 a 1: 5 – isso significa que uma parte do cimento Portland é misturada com 3 a 5 partes de areia, que devem passar por uma peneira de 150 mm e misturadas com água potável.
- Quando usadas em um misturador ou misturador de concreto, as formulações devem ser adequadas para bombeamento. Verifique o desempenho da composição «avô» método – aperte um punhado com a mão enluvada, se não formar uma redondeza molhada e se desfaz – muito seco, se liberar gotas de água – muito molhado.
- Ao usar adesivo de cimento, eles são assentados em uma base que não endureceu – é necessário garantir que a mistura seja totalmente reforçada e atinja a compactação máxima.
- Atenção especial deve ser dada às bordas e cantos do compartimento. A espessura acima de 50-60 mm é pressionada na forma de duas camadas separadas, com um atraso de tempo mínimo entre os empilhamentos. Para uma espessura superior a 75 mm, é necessário que o primeiro pavimento de até 50 mm seja suficientemente compactado e leve ao nível necessário.
- Ao usar o reforço, é colocado aproximadamente no meio da profundidade.
- O método de acabamento deve ser adequado ao acabamento final do piso a ser utilizado: a madeira prefere rejunte flutuante com superfície lisa, o que será considerado satisfatório para a maioria dos acabamentos de piso.
- Para betonilhas caseiras, são necessários endurecedores para evitar a secagem prematura. Muitas mesas da marca não precisam delas.
- Os compostos de nivelamento tradicionais devem ser cobertos com folhas de plástico imediatamente após a instalação e mantidos no local por pelo menos 7 dias.
- Em condições extremamente frias, verifique se a superfície está protegida por materiais isolantes por 2 a 3 dias.
Como proteger o chão imediatamente após a instalação? ↑
O último passo na instalação, mas não menos importante, são as medidas apropriadas para proteger o piso imediatamente após a instalação antes de colocar o revestimento final do piso para obter alta qualidade e durabilidade.
Recomendações para uma secagem bem sucedida sem casamento:
- O revestimento recém-aplicado seca por pelo menos seis semanas para evitar rachaduras e quedas de contração. Rachaduras no concreto devem ser reparadas usando o método apropriado após a secagem..
- O acabamento é aplicado a uma superfície completamente seca para garantir a aderência adequada..
- O teor de umidade na laje, que pode migrar para a superfície devido à cobertura ou causar secagem desigual nas áreas, deve ser levado em consideração. Se o teor de umidade exceder as recomendações, a impermeabilização da superfície poderá ser aplicada..
- No caso de secagem acelerada da laje de concreto, a carbonização deve ser aplicada. A carbonização é uma combinação de dióxido de carbono misturada com hidróxido de cálcio, que é adicionada ao concreto fresco para produzir a camada mais fina de carbonato de cálcio na superfície. Essa camada é removida posteriormente raspando, aplainando ou atirando..
- Endurecedores que se aplicam a superfícies de concreto danificam uma mesa bem-sucedida e devem ser completamente removidos..
A superfície da mesa é coberta com materiais de proteção, como plástico corrugado, papelão. Isso mantém a superfície completamente seca e pronta para o acabamento final do piso..
A instalação correta das camadas de impermeabilização de polietileno, isolamento rígido e separação é muito importante não apenas para a integridade geral do sistema, mas também para a qualidade de todo o piso.
O que deve ser feito para obter uma mesa multicamada de alta qualidade? ↑
- Etapa 1. Verifique as condições da laje de concreto. Pontos importantes a considerar:
Para substratos de concreto, um nível razoável e limpeza de poeira e detritos. Isso exigirá várias verificações do nível, a presença de vazios, a fim de atenuar irregularidades acentuadas e escolher um sistema de nivelamento. O método mais eficaz é o uso de areia. O isolamento não deve se estender para a superfície principal, pois atua como um ponto de fixação e pode causar rachaduras durante o movimento e mostrar fraquezas no vazio.
Impermeabilização de polietileno (DPM) – como regra, calibração, agora pode ser implantada no lugar de fornecer paradas ao longo do perímetro de cobertura adequada. É importante fornecer sobreposição suficiente e cobrir todo o piso e criar um pequeno excesso. Todas as costuras devem ter pelo menos 150 mm para evitar deslocamento..
Agora você pode instalar um isolamento rígido.
- Etapa 2. Instale a toda a profundidade, 25 mm de espessura ao redor do perímetro, uma faixa do mesmo isolamento, bem como ao longo das paredes externas. Isso ajuda a evitar uma ponte fria..
Antes de iniciar a instalação de um isolamento rígido, é necessário monitorar a instalação e cortar o isolamento de acordo com a forma da sala. As juntas devem ser escalonadas, como em alvenaria para garantir o bloqueio do isolamento e coladas com fita ou papel alumínio que forma o sistema. Algum isolamento vem com uma camada de liberação pré-laminada com válvulas. Eles podem ser colados para baixo para fornecer um sistema acabado..
- Etapa 3. Uma faixa é aplicada ao longo do perímetro ao longo das paredes internas, suportes, colunas, tubos, orifícios, tomadas elétricas, canais. Como regra, é usada uma tira de 10 mm de polietileno macio, que é simplesmente enrolada ao redor do perímetro. Atenção especial deve ser dada à ausência de lacunas, densidade interna e precisão nos cantos externos..
O isolamento rígido sem uma membrana pré-laminada exigirá um revestimento de liberação. A instalação é a mesma que uma membrana selada.
Quando o sistema da mesa é bem pensado, a vida útil do piso pode durar muitos anos.
