Malha para reforço de contrapiso
Nem um único reparo moderno pode ser feito sem a colocação de ladrilhos cerâmicos, laminados ou outros pisos no chão, exigindo uma base lisa. Isolamento frequentemente usado, a instalação de piso radiante ou soluções de design multinível. Uma maneira simples e barata de preparar o piso para esse trabalho pode ser chamada de betonilha – o processo de derramar uma base com uma solução de cimento e areia, realizada para os seguintes fins:
- nivelamento de pisos irregulares,
- elevando seu nível,
- dispositivos de inclinação,
- revestimentos de camadas de calor, som e impermeabilização.
Importante: para obter uma camada durável e de alta qualidade, é necessário determinar corretamente o grau do cimento, a espessura e o método de reforço.
A espessura da camada da mesa depende do valor:
- diferenças no nível do piso,
- cargas de superfície planejadas,
- dureza da base,
- alturas do piso em outras salas,
- disponibilidade de comunicações.
Normalmente, a espessura mínima da camada de concreto é de 80 mm, mas quando misturada com aditivos especiais, pode ser aplicada até 40 mm.
Com o dispositivo de mesa tecnologicamente correto e de alta qualidade, a base é suave, forte e durável..
Reforço é o processo de reforço da mesa com materiais com características de resistência mais altas.
Apesar de todas as vantagens indiscutíveis do concreto, deve-se notar que ele é capaz de colapsar sob fortes vibrações ou cargas dinâmicas. Para evitar isso, com uma espessura de camada de concreto superior a 80 mm, a mesa é reforçada, o que a torna rígida, resistente a influências externas e evita o aparecimento de rachaduras. Uma exceção para espessuras pequenas é o reforço de costuras ou o reforço pontual de áreas que podem estar sujeitas a alta pressão..
A escolha do material depende de muitos fatores. Podem ser as propriedades da base, os valores planejados da espessura da mesa e carga do piso, financiamento e outros.
O processo de fortalecimento da camada é realizado usando:
- malha ou armação de metal,
- malha compósita ou de polipropileno,
- reforço disperso.
A estrutura metálica é usada para formar a fundação durante a construção de arranha-céus ou quando a construção é realizada em terreno instável.
Para reforço A malha metálica é soldada a partir de arame de aço com células quadradas com um lado de 100 mm a 200 mm em incrementos de 50 mm e tamanhos de folha padrão de 150×200 cm ou 50×200 cm.
Como a malha deve estar na camada de concreto para evitar corrosão, se a mesa for feita diretamente sobre uma base de concreto, a colocação não será feita na própria base, mas um pouco mais alta, usando suportes de montagem.
Atenção! Se a espessura da mesa for superior a 100 mm e forem planejadas cargas significativas, será necessário o uso de uma estrutura soldada de uma malha forte. Em todos os outros casos, o reforço ou a estrutura da malha não é soldada, mas amarrada com arame.
A malha composta para reforço da mesa é feita de uma variedade de polímeros, conveniente para usar com o reforço de ponta. É leve, plástico, resistente à umidade e a substâncias alcalinas. As vantagens incluem estilo rápido e baixo custo relativo.
O reforço de malha dispersa é uma tecnologia inovadora na qual a fibra é adicionada a uma mistura de areia e cimento – fibras especiais de basalto, aço, polipropileno ou fibra de vidro. As fibras são distribuídas uniformemente na solução por agitação e proporcionam não apenas resistência mecânica, mas também resistência a influências químicas; as fissuras por retração não se formam após a secagem. Este método tem preços médios e combina muito bem com reforço de malha..
Para o trabalho na sala deve haver uma temperatura de cerca de 20 ° C e a ausência de correntes de ar. Após determinar a espessura do revestimento e o método de reforço, comece a executar o trabalho.
Se a mesa for colocada no chão, primeiro a camada superficial do solo será removida, um substrato de argila expandida e areia será compactado com 10 cm de altura.
Para colocar sobre uma base de concreto, a antiga camada de concreto é desmontada primeiro, a base áspera é bem limpa, as manchas de lixo, sujeira, óleo e tinta são removidas. Para melhor adesão à base, é aplicado um primer em várias camadas. Uma fita amortecedora com 1 cm de espessura é fixada ao redor do perímetro da sala.
Atenção! Se as diferenças no piso irregular compõem mais de 30% da espessura da mesa, para evitar rachaduras, a superfície é nivelada com concreto ou juntas de expansão são feitas ao longo das linhas de diferença.
Para isolar o piso, coloque uma camada de poliestireno expandido, argila expandida ou lã mineral. Para proteger da umidade no isolamento, antes de colocá-lo e em cima, organize uma camada de impermeabilização. Para fazer isso, use um filme de polietileno, material de cobertura ou uma membrana de barreira ao vapor, sobre a qual as camadas são sobrepostas em 15 cm e a mesma quantidade é aplicada nas paredes. Em seguida, uma malha de reforço é colocada em cima.
Nesta etapa, coloque várias comunicações, tubos, fiação, execute a instalação do piso radiante.
Para executar a colocação da mesa, afastando-se das paredes de 20 cm, são instalados faróis da argamassa e do perfil, ao longo dos quais a altura do piso será nivelada. A distância entre os faróis deve ser 40 cm menor que o comprimento da regra usada. Em seguida, uma solução para vazamento é induzida. O melhor é a relação cimento / areia, respectivamente 1: 3 com a adição de fibras e plastificantes.
O preenchimento da mistura deve começar com o canto da sala mais distante da entrada e produzir peças. Cada área é então nivelada com uma pá, e então a regra finalmente finaliza o nível dos faróis. Ao vazar grandes áreas, várias costuras retráteis são executadas. Após cerca de meia hora, a superfície é limpa e deixada secar por uma semana. Nos primeiros três dias, a superfície é molhada com água para não secar e rachar. Após a secagem, os faróis são removidos, as cavidades formadas são preparadas e seladas com uma solução.
Após um mês, quando a mesa está completamente seca, a superfície é retificada e protegida por uma camada de pisos a granel. Um processo tão lento de secagem do concreto é necessário para atingir a resistência da marca M200 (classe B15). A tecnologia de vazamento permite reduzir o tempo de maturação do concreto antes de colocar a camada protetora em até duas semanas, para as quais são adicionados à solução aditivos especiais de modificação..
A tecnologia de fundição da mesa convencional e reforçada não difere fundamentalmente, a diferença está apenas na presença de uma malha, o que oferece vantagens especiais:
- ao reforçar, as características operacionais são significativamente melhoradas – o piso não se deforma, mesmo se completamente inundado com água,
- devido ao reforço da malha, a resistência à carga de tração é aumentada – a fissuração é praticamente reduzida a zero,
- ao reforçar com uma malha, torna-se possível reduzir a espessura do concreto e economizar materiais sem perder a qualidade da base do concreto,
- o reforço de malha de piso é excelente para pisos com grandes diferenças de nível,
- usando reforço com uma malha de ferro, o peso do concreto é distribuído uniformemente pela área.
Após todo o trabalho, as diferenças de altura na superfície, medidas com um trilho de dois metros, devem ser:
- não mais de 4 mm em superfícies comuns,
- até 2 mm em camadas de alta precisão.
Ao organizar esse revestimento, é necessário cumprir os requisitos dos documentos regulamentares de construção relevantes, como instruções e recomendações VSN-9-94, SP 29-13330-2011 e outros.
Como auxílio visual para reforço com uma malha de metal, você pode consultar o vídeo:
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