Ao planejar a organização dos caminhos do jardim em seu terreno pessoal, você sempre deseja criar elementos funcionais e ao mesmo tempo bonitos do design da paisagem. O material para caminhos de jardim pode ser cortes de serra de madeira, pedra natural, cascalho … Mas ainda assim o mais popular entre os proprietários de áreas suburbanas, como pavimentos para arremessos e caminhos, são lajes com aparência atraente e excelentes características de qualidade. As lajes de bricolage tornar-se-ão uma adição original ao design do local, em harmonia com o estilo da casa e do jardim.
Conteúdo
Quais são os benefícios dos azulejos caseiros?
A produção de lajes de bricolage é bastante trabalhosa e bastante longa, mas ao mesmo tempo um processo fascinante. O resultado do trabalho são produtos exclusivos que são combinados com sucesso em caminhos cênicos.
Esses caminhos incomuns servem como um cenário digno para as plantas com flores no jardim.
Além disso, a fabricação de lajes de pavimentação com as próprias mãos economizará significativamente dinheiro no orçamento da família, porque a compra de revestimentos acabados é muitas vezes mais cara.
Os ladrilhos fabricados em casa podem não ser adequados para cobrir locais projetados para acomodar estruturas ou veículos pesados, mas serão uma excelente solução para trilhas de pedestres no jardim. Com a produção correta da mistura de concreto e a exposição a todas as etapas da tecnologia de produção, você pode obter um produto com 100% de durabilidade.
Usando cores e corantes de pigmento, você pode criar peças de várias cores
Ao experimentar e colorir soluções com tintas, você pode obter combinações e padrões incríveis. O próprio processo de criação e organização de faixas é uma lição interessante que permite liberar a criatividade, trazendo muito prazer e satisfação.
Processo de fabricação passo a passo
Escolhendo materiais e ferramentas
Para fabricar os ladrilhos originais com suas próprias mãos, primeiro você precisa comprar o material de fabricação e estocar as ferramentas necessárias. O ladrilho é criado com base em uma mistura de cimento, areia e água, mantendo proporções que dependem da finalidade do produto e da marca de cimento utilizada. Para a fabricação de lajes de pavimentação duráveis, é aconselhável a utilização de cimento classe M 500. Não vale a pena economizar na qualidade do material, para não tropeçar no caminho desmoronador..
Areia e água para argamassa devem ser limpas de sujeira e folhagem. Não é assustador se pequenas pedras estão presentes na areia. A qualidade do concreto não sofrerá com a presença deles. Mas o produto adquirirá uma textura incomum.
Adendo! Com a ajuda de plastificantes, você pode aumentar a resistência das lajes de pavimentação e sua resistência às mudanças de temperatura.
Uma grande variedade de moldes de plástico está disponível em lojas especializadas. Eles podem ter formas e tamanhos completamente diferentes. Cada um deles é projetado para 200 recheios. Para acelerar o processo de fabricação, é aconselhável comprar dez peças de cada tipo de molde.
Ao combinar 2-3 configurações do produto, você pode criar ornamentos incomuns e sofisticados «cobras»
Também é possível usar recipientes de plástico para produtos alimentícios como moldes, que possuem flexibilidade, maciez e durabilidade suficientes. Utilizando recipientes de formas simples, com lados pares e ângulos retos, é possível produzir retangulares «tijolos».
Esses ladrilhos ao empilhar encaixam facilmente uns com os outros
Preparação da solução
Os componentes necessários estão prontos, podemos começar com segurança a fabricar telhas de pavimentação exclusivas com nossas próprias mãos. É possível misturar a mistura de areia e cimento manualmente e com a ajuda de um perfurador com um bico misturador. Ao planejar a criação de revestimentos nas dezenas ou até centenas de ladrilhos, é recomendável estocar um misturador de concreto para facilitar o processo. Bem, se já estiver no arsenal anfitrião. Afinal, esse equipamento de construção pode ser usado para muitos propósitos, desde a concretagem do canal do córrego no jardim até o acabamento da fixação dos postes da cerca..
1 parte de cimento e 3 partes de areia são despejadas em um recipiente, que pode ser usado como bacia ou balde
Amassando a solução em um misturador de concreto para obter uma massa homogênea, primeiro você precisa encher a areia e depois o cimento é derramado no recipiente em rotação contínua.
Adicione água à mistura gradualmente, sem deixar de misturar a solução. Exceder a quantidade de água na solução pode levar a uma diminuição na resistência do concreto acabado. Para evitar isso, na fase de mistura e vazamento, aditivos repelentes de água e fibras de reforço são adicionados à solução.
A consistência da solução deve ser pastosa: um pouco de líquido, mas sem escorregar da espátula
Você pode pintar azulejos nas cores mais incomuns com a ajuda de pigmentos inorgânicos, que aumentam a resistência aos fenômenos luminosos e atmosféricos, além de ambientes alcalinos. A quantidade de corante para a solução é selecionada «método de teste», começando de 30-50 gr e aumentando gradualmente a proporção. A composição adquire uma cor uniforme após 5-7 minutos. A prontidão da composição é determinada pela ausência de grumos e coloração uniforme de todo o volume de material.
Preenchimento do molde
Antes de derramar o molde, é aconselhável lubrificar com emulsol ou qualquer outro óleo (você pode até desperdiçar a máquina). Isso facilitará posteriormente o desmantelamento do produto congelado.
Os moldes são despejados com argamassa e socados com uma espátula
Você pode aumentar a resistência do produto colocando uma malha de metal, barra ou fio na forma de concreto semi-preenchido e, em seguida, adicionando-o às bordas com a solução restante.
Para compactar a massa de cimento e expelir o excesso de bolhas de ar da solução, é necessário criar uma vibração do concreto. Para esses fins, é usada uma mesa vibratória. Por falta desse design, uma alternativa a ele pode servir como rack ou prateleira. Para criar uma vibração, basta dar alguns toques na mesa com um martelo.
Secagem e remoção de produtos de recipientes
Os moldes vazados com concreto são cobertos com filme plástico e envelhecidos de 2 a 3 dias. Durante esse período, é importante manter um nível suficiente de umidade. Para isso, é aconselhável umedecer periodicamente os produtos solidificantes.
O local onde as peças secam deve ser escondido da luz solar direta.
Após 2-3 dias após o vazamento, os ladrilhos podem ser moldados empurrando levemente os lados e agitando. Escorra o produto na sombra por mais 3-4 semanas. Durante esse período, o ladrilho ganha força suficiente e pode ser usado como cobertura para caminhos de jardins e áreas de lazer.
Oficinas em vídeo sobre a produção de lajes de pavimentação
