Conteúdo
- Mistura areia-cimento dos restos de argamassa de alvenaria
- Noções e proporções da preparação de soluções
- Escolha areia para argamassa
- As classes de cimento mais utilizadas em gesso
- O uso de aditivos modificadores especiais
O trabalho de acabamento sempre começa com a correção de problemas nas paredes com gesso «apêndice». Em cada caso, para usar efetivamente as capacidades do gesso, é importante manter as proporções corretas da argamassa do cimento e da areia. Você pode economizar dinheiro e tentar preparar uma solução para gesso a partir dos restos da composição de alvenaria, ou pode fazer uma mistura de acordo com a ciência, observar as proporções necessárias de cimento e areia, para que a solução se mantenha por um longo tempo e com firmeza.
Mistura areia-cimento dos restos de argamassa de alvenaria ↑
Para uso em alvenaria em proporções padrão, uma mistura de ligante de areia e cimento com a adição de uma pequena proporção de cal ou argila. O tijolo na alvenaria é tricotado na proporção padrão: o 400º cimento é coletado em um balde de 4 baldes de areia; para o 500º grau de areia, mais é colocado no balde. Dependendo da proporção de cal ou argila, a composição é mais rígida e mais plástica. Isso é crucial para manter a alvenaria na vertical..
Fazemos uma reserva imediatamente: os restos da mistura de alvenaria em sua forma original não são muito adequados para reboco de paredes por vários motivos:
- As proporções da argamassa apresentam maior teor de cimento, com quantidade minimizada de cal ou argila;
- No início do trabalho de reboco, os restos da argamassa de alvenaria perderão parcialmente sua ductilidade e darão baixa adesão à superfície da alvenaria, e essa mistura não aderirá à superfície do concreto sem aditivos adesivos especiais.
Noções básicas e proporções da preparação de soluções ↑
Uma composição de estuque à base de uma mistura de areia e cimento deve ser preparada e usada o mais rápido possível, antes do início do processo de ligação parcial da água livre com o grão de cimento. À venda, você pode comprar gesso pronto para uma ampla variedade de opções de gesso, nas quais as proporções ideais de areia e cimento já estão selecionadas.
A situação é considerada a opção mais bem-sucedida se for possível comprar várias sacolas de um grande lote comprovado de misturas que não são muito antigas e comprovadas nos negócios em um canteiro de obras sério. O mesmo vale para a compra de cimento. O mais problemático do ponto de vista da qualidade é considerado o uso de materiais de construção antigos calibrados ou pesados. Nesse caso, as proporções recomendadas de areia de cimento 1: 3 devem ser ajustadas, faça alguns lotes de teste práticos. Na maioria das vezes, o 400º grau de ShPC ou PC é usado em gesso.
Para executar o trabalho de correção de defeitos na geometria e curvatura das paredes, use uma argamassa no cimento ЦЦ I com proporções de areia / cimento de 3: 1 como solo de alvenaria. Para argamassa sob a massa principal de nivelamento de reboco, classe 400 – PC II com uma proporção aumentada para uma proporção de 5: 1.
Escolha areia para argamassa ↑
Os requisitos de areia para a composição de gesso são maiores do que para a versão de alvenaria:
- A areia deve ser peneirada e lavada, é extremamente importante obter grandes e médias frações de areia e excluir inclusões de poeira e argila.
- Quanto maior a fração de areia, melhor a adesão à parede e mais resistente o gesso. Se não houver nada além de areia grossa, você pode adicionar uma pequena quantidade (até 5%) de argila oleosa, triturada até um estado de pó fino. Com um teor mais alto de argila ou pedaços de argila na mistura, uma rede de pequenas rachaduras pode se formar na superfície do gesso.
- Uma fração excessivamente fina de areia pode tornar a argamassa de gesso muito plástica e escorregadia, não segura bem a camada aplicada e nada. A camada máxima recomendada para essa areia, por via de regra, não é superior a 3 mm, é excelente para trabalhos de acabamento de superfícies.
Os tipos de cimento mais utilizados em gesso ↑
Dependendo das metas e objetivos da argamassa de gesso, cimento Portland ou escória, cimento Portland com grau de pelo menos 400º, menos frequentemente, em casos especiais, do 500º grau. A maioria dos mestres conhece bem a técnica de preparação e as proporções necessárias da argamassa, os requisitos de areia e cimento, mas nem sempre conseguem selecionar com sucesso a marca necessária para tipos específicos de gesso ou condições de trabalho.
Para grandes áreas de trabalho de reboco, com uma pequena quantidade de correções ou alinhamento das paredes, são utilizados os portlets M400 do primeiro tipo, na embalagem marcando as letras PC, você pode ver a designação I ou II. O primeiro é o cimento com a taxa máxima de dureza e rigidez. Os cimentos listados para rebocos de paredes externas, em condições de alta umidade e baixa temperatura, comprovaram-se bem..
O segundo tipo de cimento corresponde a Portland com aditivos especiais para reduzir as tensões internas das fundições de concreto e cimento, para melhorar a ductilidade e a resistência ao gelo da composição para gesso. Esse cimento não é ruim para nivelar paredes..
Além disso, existem muitos tipos especializados de cimento com características aprimoradas, mas eles são usados em estruturas industriais; para trabalhos de reboco comuns, eles geralmente não são usados.
O uso de aditivos modificadores especiais ↑
Nem sempre é possível obter qualidade «degola» mistura de estuque em um tijolo ou, principalmente, na base de concreto das paredes. Freqüentemente, a causa da adesão anormal é a consistência inadequada do estuque preparado ou a má preparação da própria superfície da parede. A consistência da composição do gesso é bastante simples de verificar – a partir da superfície de metal lisa da espátula ou da régua, a solução desliza por cerca de 7-8 segundos em uma peça compacta e não drena ou gruda firmemente na ferramenta.
Na mistura de estuque acabada «viscosidade» a argamassa para reboco é artificialmente aumentada por aditivos em pequenas proporções de composições adesivas em pó de carbocelulose solúvel em água ou de poliacetato. Deslocam o ar da superfície do gesso e reduzem o coeficiente de tensão superficial da água ligada.
Graças a isso, a camada endurecida adquire uma superfície muito uniforme e lisa. Como alternativa à preparação de paredes e uma mistura para reboco, você pode usar composições líquidas pré-fabricadas KMS, projetadas para escorvar paredes e preparar argamassas de gesso.
Porém, na maioria das vezes, para melhorar a ductilidade das argamassas de cimento e areia de gesso baseadas no M400 I, mestres e amadores usam sabão em pó barato ou detergente líquido sintético, na proporção de 50 a 70 gramas por tanque de 50 litros da mistura. A eficácia desse método é difícil de ser avaliada por análises conflitantes, mas, com certeza, é melhor verificar a receita com surfactantes em pequenas porções da composição para gesso..
Um efeito semelhante, mas menos expressivo, é exercido por uma pequena quantidade de argila oleosa, 50-100 g por 15 litros de água. A massa de argila é moída com a mão na água até obter uma suspensão barrenta homogênea, que é preenchida com uma mistura seca de cimento e areia. A massa de gesso se torna mais dúctil e menos suscetível à alta temperatura do ar, seca por mais tempo que o normal. No caso de uma overdose da proporção necessária de argila ou secagem em uma forte corrente de ar em uma superfície rebocada, uma rede de microfissuras pode formar.
Na receita anterior, a argila pode ser substituída por pasta de cal ou um substituto líquido da cal na proporção de 150 gramas de aditivo por 50 kg de mistura de gesso. Este tipo de gesso pode ser preparado para paredes exteriores e até semi-porões..
Para paredes em que a superfície sofre mudanças de temperatura regulares e razoavelmente fortes, é melhor usar um aditivo na mistura de uma pequena proporção de material de fibra picada com base em polímeros, fibra de vidro ou fibra.
Conclusão, componentes especiais para gesso ↑
Para reduzir a densidade do gesso e aumentar o isolamento térmico, tipos especiais de areia e matérias-primas naturais moídas podem ser adicionados à composição do gesso nas proporções necessárias. Farinha e cereal de dolomita triturada e vermiculita em brasa aumentam o número de poros e microcavidades no volume da argamassa de cimento de estuque em até 30-33%, e em proporções especiais a entrada de ar na massa de gesso pode chegar a 47-50%.
O conteúdo médio na proporção de tais cargas pode variar de 13 a 27%. As perdas de calor são significativamente reduzidas, as qualidades de isolamento sonoro são aprimoradas em 20 a 25%, a permeabilidade ao vapor é aumentada, mantendo as qualidades repelentes à água.
Você também pode aumentar o número de poros através de reagentes especiais, como o Ceresit CR166, especialmente projetado para reduzir a quantidade de vapor de água na atmosfera de espaços fechados..
A autopreparação de uma argamassa de estuque não requer conhecimento excepcional, é suficiente para manter com precisão as proporções de cimento e areia e usar aditivos especiais na argamassa. Comprar uma mistura de gesso pronto custará 2-2,5 vezes mais caro com um nível médio de qualidade de gesso.
