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O concreto é o principal material da construção moderna, preparada com tecnologia especial. A introdução de ingredientes adicionais neste material ajuda a melhorar seus parâmetros técnicos e estruturais..
Sobre ↑ classificação
O concreto usado na construção moderna é dividido em seis características principais:
- compromisso;
- densidade média;
- variedades de adstringentes;
- resistência ao gelo;
- força;
- à prova d’água.
O material de silício, de acordo com seu objetivo principal, tem a seguinte classificação:
- especial;
- estrutural.
Você também pode subdividir por tipo de agregado de silicato de concreto em:
- materiais com uma resistência à compressão axial na faixa de 7,5 – 70;
- materiais com uma resistência à tração axial na faixa de 1 a 4;
- materiais com resistência à flexão na faixa de 2,5 – 7;
- com resistência à água dentro de B 2 – B 10;
- com uma densidade média de 1000-2400 kg por metro cúbico.
Por suas propriedades, esse material é semelhante aos produtos feitos a partir da composição de cimento..
Tecnologia de Culinária ↑
A produção moderna de concreto de silicato envolve o uso de vários aglutinantes:
- Cal – sílica, constituída por areia de quartzo finamente moída e cal;
- escória em que a cal está presente, escória metalúrgica, fosfórica ou combustível;
- Cal – cinzas, incluindo cinzas combustíveis e trituradas;
- calcário – belítico onde se misturam areia, lodo belítico e mistura siliciosa calcária
Para preparar concreto contendo silicone, são necessários os seguintes componentes:
- adstringente;
- espaços reservados;
- água;
- aditivos especiais.
Os blocos de concreto de silicato de alta qualidade são populares porque são capazes de manter um microclima ideal em ambientes fechados, acumular calor, em caso de aumento de umidade, absorver o excesso de vapor de água.
As vantagens dos blocos de silicato ↑
As vantagens dos blocos incluem:
- resistência a ciclos frios (projetados para 50 – 100 ciclos);
- excelentes características de isolamento acústico;
- resistência ao calor;
- longo período de operação.
No âmbito do programa estadual «Habitação a preços acessíveis», a produção de produtos de baixo custo a partir de material de silicato endurecido não autoclavado e autoclavado se tornou uma área promissora. Rocha areia – argila com boa atividade química, é utilizada na fabricação de concreto autoclavado com silicato. No tratamento em autoclave de tal material, de acordo com a opção de cura acelerada, são obtidas fases cristalinas grosseiras de diferentes composições. Eles desempenham o papel de cargas para hidrossilicatos pouco básicos, obtidos pela mistura de areia, cal e rochas de argila.
Quando o aglutinante endurece, uma pedra artificial de alta resistência é formada no material. O componente silicioso (areia triturada) afeta a estrutura de todo o material. Com o aumento da dispersão dos grãos de areia, as características operacionais da composição acabada também aumentam:
- resistência ao gelo;
- força.
O componente silicioso é um pozolano natural ou artificial: areia fina de quartzo, escória metalúrgica de alto forno, cinzas de uma usina termelétrica.
A reação entre a areia e a cal que flui em uma autoclave resultará em hidrossilicatos de baixo teor básico de cálcio com uma estrutura microcristalina escamosa ou com agulha fina, o que aumenta a durabilidade dos produtos.
As principais operações ao criar materiais de concreto de silicato ↑
Ao criar materiais de concreto de silicato, a seguinte ordem é implementada:
- mineração de areia, separação de grandes frações dele;
- mineração de calcário, sua queima térmica;
- esmagamento de cal;
- mistura de cal, areia, gesso, moagem em um moinho de bolas;
- preparação da mistura. Nos misturadores de concreto, com mistura forçada, a água é adicionada à cal, areia;
- a formação de produtos especificados;
- endurecimento em autoclaves de peças moldadas a uma faixa de temperatura de 174 – 200 graus, pressão entre 0,8 – 1,5 MPa. Se você deseja criar um produto denso, use cal com uma área superficial específica de até 5000 cm2 / g, lixe com um indicador de 4000 cm 2 / g;
- resfriamento do produto em uma autoclave ou após extração de uma autoclave.
O que determina a qualidade dos produtos obtidos ↑
Não apenas a estrutura e composição dos aditivos depende da qualidade das peças de silicato autoclavadas, mas também o controle correto dos fenômenos físicos que ocorrem em diferentes estágios do processamento da mistura em autoclaves.
Em peso volumétrico, o concreto de silicato é dividido em:
- concreto pesado de silicato, que é preenchido com cascalho, areia, cascalho;
- concreto leve de silicato, argila expandida atua como carga neles, vermiculita;
- concreto celular de silicato; bolhas de ar distribuídas uniformemente por todo o volume do produto atuam como carga.
A formação de produtos de grande porte é realizada diretamente no canteiro de obras, a resistência desses produtos (tração) chega a 60 MPa.
Aplicação principal ↑
O concreto de silicato é um tipo raro de concreto, raramente usado na construção convencional..
O concreto de silicato é um grupo de concreto não cimentado obtido pela mistura de areia – cal, cinzas – cal, bem como ligantes siliciosos e calcários.
- O valor máximo é o concreto de silicato celular, preenchido com células ou bolhas de ar uniformemente espaçadas. Este material possui excelentes propriedades de isolamento térmico..
- Concreto de silicato denso – a base para a fabricação de estruturas na construção industrial, residencial e rural: painéis de piso e paredes interiores; feixes; desembarques e marchas; lajes de cornija; colunas e execuções
- Atualmente, concretos pesados são usados para criar ardósia prensada sem amianto, concreto reforçado com tensão – dormentes de silicato e para fabricar dormentes de concreto de silicato reforçado.
- O concreto de silicato denso autoclavado é utilizado para a fabricação de painéis de suporte de carga para paredes internas, a criação de painéis de piso.
- Concreto de silicato denso é usado para criar a base de rodovias na construção de minas.
- O material de silicato em cargas porosas é um novo tipo de concreto. Para criá-lo, são utilizados agregados porosos: perlita expandida, argila expandida, pedra-pomes de escória.
Na construção de arranha-céus, você pode aplicar este material para os seguintes fins:
- elementos de fabricação de cofragem fixa de ferro-silicato ao criar uma fundação de tira;
- faça blocos fundamentais;
- fazer blocos para paredes do porão;
- criar lances de escadas e degraus;
- fazer um azulejo;
- organizar elementos lineares do sistema de vigas; criar uma caixa para o telhado de azulejos.
