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Hoje, o bloco de concreto é o material de construção universal, com excelentes propriedades de isolamento de calor e ruído. Tais características do material são devidas à tecnologia de sua fabricação. Afinal, um bloco de concreto é um material de construção oco formado pelo encolhimento vibracional do concreto em formas especiais. O núcleo oco de um bloco de concreto é 30% de sua massa total.
O tamanho do bloco de concreto acabado é de 390x190x185 mm, o que torna esse material extraordinariamente forte com seu peso relativamente baixo. No entanto, o proprietário, que decidiu produzir o material de forma independente, tem o direito de decidir qual valor criar os blocos para um trabalho mais hábil e conveniente com eles posteriormente..
Padrão de bloco de concreto ↑
Os blocos de escória para alvenaria externa e interna de paredes diferem de seus concorrentes por um preço favorável e total compatibilidade com o meio ambiente. Especialmente se for feito à mão.
A produção de blocos de concreto com suas próprias mãos permitirá economizar significativamente o orçamento da família e, ao mesmo tempo, construir de forma rápida e eficiente o edifício desejado.
Equipamento necessário para a produção doméstica de blocos de concreto ↑
Para fazer um bloco de concreto em casa, você precisará dessas ferramentas:
- Semeador de areia;
- Formas para derramar uma solução neles;
- Betoneira ou calha comum para misturar cimento;
- Mesa vibratória (ou martelo);
- Balde e pá;
- Bandejas autônomas para secagem de blocos de concreto acabados.
Ao mesmo tempo, uma mesa de vibração para sua produção pode ser comprada e um molde para futuros blocos pode ser feito de forma independente.
Tabela de vibração ↑
Para isso, é necessário pegar duas pranchas longas com uma altura de pelo menos 190 mm e conectá-las nas laterais com divisórias de madeira, formando uma distância entre as partes longas de 185 mm. Você pode fazer isso criando sulcos convenientes para todas as quatro partes da estrutura com uma serra. Agora os painéis laterais serão removidos e colocados na hora que você precisar.
Utilizando o mesmo princípio, fazemos divisórias na cofragem para o futuro bloco de concreto a uma distância de 390 mm uma da outra. Você não deve obter mais do que cinco ou seis células de moldes para o futuro material de construção.
Formulário para bloco de concreto. Desenho ↑
A forma de cofragem acabada pode ser instalada em um grande pedaço de pano de óleo denso. Isso se tornará o fundo da nossa forma. O design está pronto. Resta preparar garrafas de plástico cheias de água. Eles serão a base para a formação de buracos ocos.
Se você deseja abordar a fabricação de blocos de concreto de maneira mais profissional, obtenha formas metálicas prontas nas quais você preencherá a solução.
A composição da solução para a produção de blocos de concreto faça você mesmo ↑
Para que o bloco de concreto doméstico não seja pior que o de fábrica, você precisa conhecer as proporções exatas de granulado para misturar uma solução de escória de concreto forte e confiável. Então você vai precisar de:
- Grau de cimento 400 ou 500;
- Areia;
- Escória (cinzas de carvão queimadas, tijolos finos quebrados, argila expandida);
- Água.
Argila expandida ↑
Então, pegamos uma parte (balde) de cimento, 3 partes (baldes) de areia e 5 partes (baldes) de escória. Adicione 0,5 baldes de água ao volume e amasse a solução. Para fazer isso, você pode usar um misturador elétrico de concreto e amassar a solução com uma pá e uma grande capacidade.
Cozinhar blocos de concreto em casa (métodos) ↑
Portanto, a solução e o equipamento estão prontos. Você pode começar a fabricar.
Se você usar meios improvisados e não se apressar em lugar nenhum, então neste caso ficará sem uma mesa de vibração. Você precisa preencher a solução resultante em um molde de um terço. Em seguida, bata com um martelo com cuidado as paredes da fôrma em torno de todo o perímetro. Isso permitirá que a solução fique bem. Então, novamente, adicionamos outro terço da solução e, novamente, tocamos o perímetro da forma com um martelo.
Agora você pode inserir garrafas plásticas na solução cheia à mesma distância uma da outra. Então formamos os furos ocos necessários em cada um dos blocos de escória.
A solução é despejada em um molde de madeira ↑
Deixamos o material de construção derramado por 2-4 dias antes da secagem, após o que os blocos são cuidadosamente removidos da cofragem (remoção dos painéis laterais) e cuidadosamente colocados em bandejas para secagem.
Se você decidir usar moldes metálicos e uma mesa de vibração para a produção de blocos de concreto, o processo de fabricação será parecido com o seguinte:
A mistura pontão-escória é despejada em moldes de metal e instalada em uma mesa vibratória. Quando a argamassa é derramada em um terço, vale a pena ligar o equipamento por 10 a 15 segundos e permitir que o cimento sofra um bom encolhimento. Assim, você pode expulsar todas as bolhas de ar de cada bloco de concreto.
Então, novamente, adicionamos a solução e ligamos novamente o equipamento de vibração por literalmente alguns segundos.
Forma metálica para bloco de concreto ↑
Esses blocos de concreto também podem ser removidos somente após 48-96 horas.
Acabamento ↑
Os blocos de concreto já formados e secos estarão prontos para uso 28 dias após a fabricação. É durante esse período que a solução ganha força e o bloco de concreto, feito em casa, se torna o mais durável e adequado para a construção.
Bloco de concreto seco ↑
Agora você só precisa esboçar um plano para construção futura e construí-lo usando seu próprio material de construção.
Boa sorte e construção durável!
